一种气缸套切割机自动下料机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106238815A(43)申请公布日2016.12.21(21)申请号201610755022.8(22)申请日2016.08.30(71)申请人中原内配集团安徽有限责任公司地址230000安徽省合肥市肥东县经济开发区(72)发明人黄德松杨俊朱斌(74)专利代理机构合肥鼎途知识产权代理事务所(普通合伙)34122代理人王学勇(51)Int.Cl.B23D47/04(2006.01)B23Q7/00(2006.01)B23Q7/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种气缸套切割机自动下料机构(57)摘要本发明公开了一种气缸套切割机自动下料机构，其组成包括：机架，所述机架包括用于承载并传输气缸套总管的左机架、右机架和切割机架，所述右机架连接于左机架的进料方向，所述切割机架连接于左机架侧端，所述气缸套总管由右机架传输至左机架再传输至切割机架进行切割；链轮送管机构，所述链轮送管机构设于右机架上，包括用于将单根气缸套总管运输至左机架的链轮送管组件和用于将单根气缸套总管送至翻转上料组件；单管送管机构；总管切割机构，所述总管切割机构包括对气缸套总管进行夹持的夹持组件以及切割组件，所述夹持组件包括动夹持组件以及定夹持组件。本发明的有益效果为：自动上料、切割和落料，提高生产效率，提高自动化生产水平。CN106238815ACN106238815A权利要求书1/1页1.一种气缸套切割机自动下料机构，其特征在于：包括固定座（1）、滑动座（2）、落料托手（3）、第一连杆（4）、第二连杆（5）、第三连杆（6）和气缸（7），所述固定座（1）和滑动座（2）同轴线的固定于机架底部，所述滑动座（2）在气缸（7）的作用下实现滑动，所述第一连杆（4）的一端连接落料托手（3），另一端和固定座（1）铰接，所述第二连杆（5）一端和第一连杆（4）铰接，另一端和第三连杆（6）的一端铰接，所述第三连杆（6）的末端固定于滑动座（2）上。2.根据权利要求1所述的气缸套切割机自动下料机构，其特征在于：所述落料托手（3）呈半圆管状，落料托手（3）的横截面半径大于气缸套的外径，落料托手（3）的长度与所需切割的每节气缸套的长度相当。2CN106238815A说明书1/3页一种气缸套切割机自动下料机构技术领域[0001]本发明涉及气缸套生产技术领域，具体涉及一种气缸套切割机自动下料机构。背景技术[0002]气缸套是内燃机的核心零部件，它的性能直接决定发动机的性能。[0003]在汽缸套总管的加工过程中，经常需要按一定尺寸要求将汽缸套总管进行切割，这种简单有重复的工作，在早期完全是有人工切割完成的，随后市场上就出现了专门用于切割汽缸套总管的设备，即切管机。[0004]大多切管机只在一个台面上切割汽缸套总管，不管切割后的气缸套尺寸如何，均掉落在台面上，需要工人定时转移，给加工带来不便。发明内容[0005]本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种气缸套切割机自动下料机构，自动下料，提高生产效率，降低工人的劳动强度，提高自动化生产水平。[0006]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种气缸套切割机自动下料机构，包括固定座、滑动座、落料托手、第一连杆、第二连杆、第三连杆和气缸，所述固定座和滑动座同轴线的固定于机架底部，所述滑动座在气缸的作用下实现滑动，所述第一连杆的一端连接落料托手，另一端和固定座铰接，所述第二连杆一端和第一连杆铰接，另一端和第三连杆的一端铰接，所述第三连杆的末端固定于滑动座上。[0007]优选地，所述落料托手呈半圆管状，落料托手的横截面半径大于气缸套的外径，落料托手的长度与所需切割的每节气缸套的长度相当。[0008]本发明的工作过程为：切割好的气缸套正好落入落料托手中，气缸活塞杆向后运动，进而带动第一连杆以铰接点为中心转动，落料托手在摩擦力作用下带动切下来的气缸套移动，当落料托手转动到一定位置上时，气缸套与落料托手之间的摩擦力不足以克服气缸套的重力，气缸套滑落，落入承接设备内，完成一次落料程序。[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果为：可自动落料，提高生产效率，降低工人的劳动强度，提高自动化生产水平。附图说明[0010]图1为本发明的结构示意图。[0011]附图中：1、固定座；2、滑动座；3、落料托手；4、第一连杆；5、第二连杆；6、第三连杆；7、气缸。具体实施方式3CN106238815A说明书2/3页[0012]为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：一种气缸套切割机自动下料机构，其组成包括：机架1，所述机架1包括用于承载并传输气缸套总管的左机架101、右机架102和切割机架103