一种悬臂式辊锻机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106270337A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201610837861.4(22)申请日2016.09.22(71)申请人安庆康为模具制造有限公司地址246700安徽省安庆市宜秀区大桥开发区管委会三楼(72)发明人何晓平(51)Int.Cl.B21J9/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种悬臂式辊锻机(57)摘要本发明一种悬臂式辊锻机，属于机械技术领域，包括外壳、小带轮、大带轮、主动轴、从动轴、锻辊，所述外壳上部安装减速电机，减速电机的轴与小带轮相连接，小带轮通过皮带与大带轮相连接，大带轮与主动轴相连接，主动轴的中部安装主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮安装于从动轴的中部，主动轴和从动轴的末端安装锻辊。采用本发明设计的辊锻机，可以解决现有辊锻机存在的效率低、功耗大、易损坏等技术难题。CN106270337ACN106270337A权利要求书1/1页1.一种悬臂式辊锻机，其特征在于：包括外壳（9）、小带轮（1）、大带轮（3）、主动轴（5）、从动轴（8）、锻辊（10），所述外壳（9）上部安装减速电机（4），减速电机（4）的轴与小带轮（1）相连接，小带轮（1）通过皮带（2）与大带轮（3）相连接，大带轮（3）与主动轴（5）相连接，主动轴（5）的中部安装主动齿轮（7），主动齿轮（7）与从动齿轮（6）啮合，从动齿轮（6）安装于从动轴（8）的中部，主动轴（5）和从动轴（8）的末端安装锻辊（10）。2.如权利要求1所述的一种悬臂式辊锻机，其特征在于：所述锻辊（10）上安装有锻辊调节机构（11）。3.如权利要求1所述的一种悬臂式辊锻机，其特征在于：所述主动轴（5）和从动轴（8）的直径为80~300mm。2CN106270337A说明书1/2页一种悬臂式辊锻机技术领域[0001]本发明涉及机械技术领域，特别涉及一种悬臂式辊锻机。背景技术[0002]辊锻机主要用于锻件的预锻，也可以用于终锻成形，辊锻变形的实质是坯料的轧制延伸，坯料部分截面变小而面的幅度增加。当截面变形较大时，需要经多次辊轧完成。其工艺设计主要是合理的决定各工步辊锻的压下量﹑展宽量和延伸变形量。它们取决于辊径的大小﹑孔型的形状尺寸﹑毛坯的温度和冷却润滑等变形条件。坯料的一端用夹钳夹紧，在扇形模的第一道孔型的辊压下变形(初成形)并退出，然后在下道孔型的无模空间处送进，再次辊压变形(预成形)并退出，根据变形的需要，经多道辊压而逐渐成形，得到所需的成形工件(终成形)。现有的辊锻机往往存在效率低、功耗大、易损坏等缺陷。发明内容[0003]为解决现有辊锻机存在的技术难题，本发明采取以下技术方案：一种悬臂式辊锻机，其特征在于：包括外壳、小带轮、大带轮、主动轴、从动轴、锻辊，所述外壳上部安装减速电机，减速电机的轴与小带轮相连接，小带轮通过皮带与大带轮相连接，大带轮与主动轴相连接，主动轴的中部安装主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮安装于从动轴的中部，主动轴和从动轴的末端安装锻辊。[0004]作为上述技术方案的进一步描述，所述锻辊上安装有锻辊调节机构。[0005]作为上述技术方案的进一步描述，所述主动轴和从动轴的直径为80~300mm。附图说明[0006]图1是本发明一种悬臂式辊锻机的结构图。[0007]图中，1、小带轮，2、皮带，3、大带轮，4、减速电机，5、主动轴，6、从动齿轮，7、主动齿轮，8、从动轴，9、外壳，10、锻辊，11、锻辊调节机构。具体实施方式[0008]下面结合附图与具体实施方式对本发明内容做进一步的说明。[0009]一种悬臂式辊锻机结构图如图1所示，一种悬臂式辊锻机，其特征在于：包括外壳9、小带轮1、大带轮3、主动轴5、从动轴8、锻辊10，所述外壳9上部安装减速电机4，减速电机4的轴与小带轮1相连接，小带轮1通过皮带2与大带轮3相连接，大带轮3与主动轴5相连接，主动轴5的中部安装主动齿轮7，主动齿轮7与从动齿轮6啮合，从动齿轮6安装于从动轴8的中部，主动轴5和从动轴8的末端安装锻辊10。[0010]作为上述技术方案的进一步描述，所述锻辊10上安装有锻辊调节机构11。[0011]作为上述技术方案的进一步描述，所述主动轴5和从动轴8的直径为80~300mm。[0012]以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施3CN106270337A说明书2/2页例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。4CN106270337A说明书附图1/1页图15