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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106294921A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201610069077.3(22)申请日2016.01.27(71)申请人浙江机电职业技术学院地址310053浙江省杭州市滨江区滨文路528号(72)发明人蒋立正金济民张伟韦烨华燕必成张耀黄文广(51)Int.Cl.G06F17/50(2006.01)B24B29/02(2006.01)B24B51/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图6页(54)发明名称一种复杂自由曲面的抛光方法(57)摘要本发明公开了一种复杂自由曲面的抛光方法,包括以下步骤:1)工件特征表面的点数据集测量,包括复杂自由曲面的点数据集的测量和轮廓点数据集测量;2)对所述测量的点数据集进行三维逆向建模,获得三维模型;3)对所述三维模型进行抛光程序编辑,设置刀具补偿,获得刀具抛光路径,并生成G代码文件;4)对所述G代码文件用三维建模软件的仿真加工功能,对模具进行仿真加工验证。5)对所述G代码文件输入到数控设备进行曲面抛光。本发明的有益效果是:以实际工件表面为基准,建立三维模型,定位精准,提高抛光精度和抛光效率,易于实现。CN106294921ACN106294921A权利要求书1/1页1.一种复杂自由曲面的抛光方法,其特点在于:包括以下步骤:1)工件特征表面的点数据集测量,包括复杂自由曲面的点数据集的测量和轮廓点数据集测量;2)对所述测量的点数据集进行三维逆向建模,获得三维模型;3)对所述三维模型进行抛光程序编辑,设置刀具补偿,获得刀具抛光路径,并生成G代码文件;4)对所述G代码文件用三维建模软件的仿真加工功能,对模具进行仿真加工验证。5)对所述G代码文件输入到数控设备进行曲面抛光。2.根据权利要求1所述的测量的点数据集进行三维逆向建模,其特点在于:复杂自由曲面的三维逆向建模采用“从点云”功能进行建模,U、V向阶次都采用3阶。3.根据权利要求1所述的三维模型进行抛光程序编辑,其特点在于:对不同的型腔特征和抛光要求,可设置多道粗、精抛光程序。2CN106294921A说明书1/2页一种复杂自由曲面的抛光方法技术领域[0001]本发明涉及一种抛光方法,尤其是一种复杂自由曲面的抛光方法。背景技术[0002]在日常生活中,复杂自由曲面随处可见,如鼠标的外形、汽车和摩托车后视镜的底座、各种风扇的叶片等等,而这些产品的材质大多是塑料或金属,而塑料件的成型是通过塑料模具压制、挤塑、吹塑等方法制成,据统计,一副塑料模具的制作,有超过1/3的时间用在模具抛光上,并且复杂自由曲面抛光难度很大,很费时,现在大多用人工抛光,效率极低。虽然目前也有曲面抛光方面的专利,如中国专利(专利申请号201510247276.4)的“基于CAD/CAM技术的轮毂不规则曲面的抛光方法”,所述“不规则曲面的三维模型建立”采用DXF文件直接导入,而没有说明采用什么方法建立,其实施例中介绍的采用CAD绘图和手工绘图的形式建立曲面,不规则曲面很难用这两种方法建立。不是在实际工件基础上建立,对工件实际形状会形成较大误差,存在诸多缺陷。且在图示中,没有反映出曲面的抛光方法,本发明创造与其有本质的区别。发明内容[0003]本发明的目的是解决了现有技术的不足,提供一种使用设备抛光曲面的方法,尤其是抛光复杂自由曲面的方法。[0004]本发明所采用的技术方案是:首先需要把抛光的模具或产品,平放固定在工作台上,用三坐标测量仪等测量仪器测量模具或产品外形的轮廓和表面,得到一系列点数据。将不同的点数据分图层放置,以便后续建模使用。[0005]将所述点数据文件导入到UGNX等三维建模软件,通过UGNX等三维建模软件将这些数据点进行逆向造型,建成模具或产品的三维模型。[0006]通过UGNX等三维建模软件的加工功能,根据抛光模具或产品的不同表面要求,选择相应的抛光刀具,三维软件自动规划刀具路径。[0007]将所述刀具路径设置刀具补偿,自动输出加工程序,生成G代码文件。并用UGNX等三维建模软件的仿真加工功能,对模具进行仿真加工验证。[0008]将所述加工程序输入到数控加工中心或其他数控机床(如数控抛光机),将该模具或产品用数控加工中心或其他数控机床进行抛光。[0009]本发明的有益效果是:本发明以实际工件表面为基准,建立三维模型,定位精准,提高抛光精度和抛光效率,易于实现。附图说明[0010]下面以摩托车后视镜的底座凸模为实施例,结合附图和实施方式对本发明作进一步详细的说明。[0011]图1是本发明实施例的流程框图。3CN106294921A说明书2/2页[0012]图2是本发明实施例的模具实物照片。[0013]图3是本发明实施例的模具侧得的数据点集图。[0014]图