高速凹版印刷方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106274100A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201610674541.1(22)申请日2016.08.16(71)申请人浙江美格机械股份有限公司地址311300浙江省杭州市临安市锦城街道青柯村吴家头32号(72)发明人刘国方李百刚吴钦伟(74)专利代理机构温州知远专利代理事务所(特殊普通合伙)33262代理人汤时达(51)Int.Cl.B41M1/10(2006.01)B41M7/00(2006.01)B41F9/00(2006.01)B41F13/02(2006.01)B41F23/04(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图6页(54)发明名称高速凹版印刷方法(57)摘要本发明提供高速凹版印刷方法，包括以下步骤：（1）放卷送料，放料牵引机构以预设速度进行送料；（2）放料张力检测，实时检测印刷基材张力，并根据实时张力与张力预设值比较结果调整放料牵引机构送料速度；（3）印刷，通过印刷单元对印刷基材表面进行油墨印刷，印刷基材上设有起始印刷标记，起始印刷标记到达预定位置时开始印刷；（4）烘干，印刷基材通过传送机构进行烘箱烘干；（5）冷却，印刷基材经冷却辊冷却；（6）盘卷收料，收料牵引机构收卷经印刷的印刷基材并经裁切后得到成品；该设备速度保持一致，印刷速度达到320m/min，其印刷均匀，效果较好，通过设置配重的调节手轮。CN106274100ACN106274100A权利要求书1/2页1.高速凹版印刷方法，其特征在于:包括以下步骤：（1）放卷送料，放料牵引机构以预设速度进行送料；（2）放料张力检测，实时检测印刷基材张力，并根据实时张力与张力预设值比较结果调整放料牵引机构送料速度；（3）印刷，通过印刷单元对印刷基材表面进行油墨印刷，印刷基材上设有起始印刷标记，起始印刷标记到达预定位置时开始印刷；（4）烘干，印刷基材通过传送机构进行烘箱烘干；（5）冷却，印刷基材经冷却辊冷却；（6）盘卷收料，收料牵引机构收卷经印刷的印刷基材并经裁切后得到成品；在盘卷收料步骤（6）前，其中步骤（3）-（5）根据成品图案要求循环进行至少两次；步骤（2）放料张力检测中包括：步骤（2-1）印刷基材张力检测，印刷基材绕过放料传动张力传感辊，放料传动张力传感辊实时检测印刷基材当前张力；以及步骤（2-2）：放料牵引张力检测，放料牵引机构包括牵引张力传感辊和调节张力机构，牵引张力传感辊实时检测当前牵引张力，根据牵引张力传感辊反馈张力情况，通过调节张力机构实现调整，实现传输过程中同步性；步骤（4）烘干中包括：包括两个活动箱体以及两个活动箱体之间安装有固定箱体，活动箱体上的风嘴朝向印刷基材进行烘干，固定箱体上具有回收风嘴热风的主回风口，固定箱体位于印刷基材的后侧延长热风与印刷基材的接触面积和时间。上一次印刷-烘干-冷却循环完成后经印刷补偿步骤（7）后进行下一印刷-烘干-冷却循环，印刷补偿步骤（7）包括：经冷却后的印刷基材进入补偿辊，补偿辊对应设置有光探头和升降机构，光探头检测印刷基材上的标记位置并根据标记位置与预设位置的比较结果驱动升降机构调节补偿辊位置使得印刷基材运行位置满足印刷要求。2.根据权利要求1所述的高速凹版印刷方法，其特征在于：在步骤（3）印刷中具有设置在对运行在胶辊的印刷基材实现润滑的润滑装置，润滑装置其是接在胶辊中的胶辊芯，在胶辊芯中开设多个气孔，胶辊芯接入高压气体，通过高压气体对胶辊的表面进行预热。3.根据权利要求2所述的高速凹版印刷方法，其特征在于：在胶辊中添加静电吸墨单元，对于通过胶辊上的印刷基材出现吸墨不均匀，静电吸墨单元具有吸墨作用，通过静电吸墨单元把版棍上墨吸附在印刷基材上。4.根据权利要求3所述的高速凹版印刷方法，其特征在于：步骤（2）放料张力检测中具有预热单元，其对放卷送料进行预加热，保证输送至步骤（3）时印刷基材整体张力一致。5.根据权利要求1所述的高速凹版印刷方法，其特征在于:每个活动箱体均开有用于连接外部热风源的进风口以及用于吸风的副回风口，两活动箱体配合设置有用于驱动活动箱体相对固定箱体密封贴合或远离的驱动机构，活动箱体的进风口位于侧壁上，活动箱体内设置有至少两对沿进风方向依次间隔排列的导流板，相邻导流板之间的间隔形成风腔，每道风腔对应设置若干风盒，每个风盒上均设置有朝向固定箱体的风嘴，进风口至副回风口形成回风道，进风口至风嘴形成通风道，回风道与通风道相互独立，固定箱体侧壁设置有用于回收风嘴热风的主回风口。6.根据权利要求2所述的高速凹版印刷方法，其特征在于:在步骤（2）和步骤（6）中添加有具有调节印刷基材稳定性的调节机构，调节机构设置在牵引辊的上方，调节机构其包括压辊、连接臂、气缸和调节螺杆，气缸输出轴通过连接臂与压辊连