一种新型径向旋流除雾除尘装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106268052A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201610819660.1(22)申请日2016.09.13(71)申请人山东大学地址250061山东省济南市历下区经十路17923号(72)发明人徐夕仁崔琳张立强王鹏陈莲芳王晓哲刘长青马文明(74)专利代理机构济南圣达知识产权代理有限公司37221代理人赵敏玲(51)Int.Cl.B01D45/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种新型径向旋流除雾除尘装置(57)摘要本发明公开了一种新型径向旋流除雾除尘装置，包括多个除雾除尘单元，所述除尘除雾单元包括中空的过流外筒体，外筒体内下部设有径向旋流叶栅，所述的径向旋流叶栅下部连接有烟气导流装置，烟气导流装置与过流筒体固定连接，烟气导流装置与过流筒之间的连接板上设有出水孔，过流筒体内壁上部出口设有挡水板；而本发明将径向的涡轮叶栅应用到旋流除雾除尘装置中，烟气经过径向叶栅后，所有烟气以相同的流速在过流筒体内高速旋转，烟气离心的区域为一个圆环形通道，烟气中所有的小液滴以相同的转速离心。因此本发明能够克服轴流叶栅所存在的缺陷，大幅提高旋流除雾除尘装置的脱除效率。CN106268052ACN106268052A权利要求书1/1页1.一种新型径向旋流除雾除尘装置，包括至少一个除雾除尘单元，其特征在于：所述除尘除雾单元包括中空的过流筒体，在所述过流筒体的内下部设有顶部封闭且底部连通烟气导流装置的径向旋流叶栅装置，所述的径向旋流叶栅装置一方面使气流产生旋转，另一方面使烟气90度转向后沿水平方向与过流筒体内壁成一定角度流出；所述烟气导流装置与过流筒体内壁之间通过一个挡气板相连，在所述的挡气板上设有出水孔；所述过流筒体内壁上部出口设有挡水板。2.如权利要求1所述的新型径向旋流除雾除尘装置，其特征在于：所述径向旋流叶栅装置包括上固定导流筒和导流叶片，所述的导流叶片安装在挡气板、上固定导流筒形成的环形区域内。3.如权利要求2所述的新型径向旋流除雾除尘装置，其特征在于：所述导流叶片为具有一定叶片数量和仰角的涡轮叶栅，所述的涡轮叶栅按照设定角度径向垂直分布于下固定安装板、上固定导流筒之间的环形区域。4.如权利要求2所述的新型径向旋流除雾除尘装置，其特征在于：所述下固定安装板为一中空的圆环。5.如权利要求2所述的新型径向旋流除雾除尘装置，其特征在于：所述上固定导流筒为一上部封闭且内部中空的圆柱形筒体。6.如权利要求1所述的新型径向旋流除雾除尘装置，其特征在于：所述烟气导流装置为截面积连续性变化的变截面圆台形中空筒体，圆台形中空筒体的上端面与径向旋流叶栅装置的底部连接，下端面通过环状的档气板与过流筒体内壁连接。7.如权利要求1所述的新型径向旋流除雾除尘装置，其特征在于：所述的挡气板和过流筒体内壁留有缝隙，在过流筒体内壁形成的液膜通过重力作用流到环形槽内通过出水孔排出。8.如权利要求1所述的新型径向旋流除雾除尘装置，其特征在于：所述的出水孔垂直于过流筒筒壁，过流筒体内壁上形成的液膜通过出水孔持续排出。9.如权利要求1所述的新型径向旋流除雾除尘装置，其特征在于：所述出水孔包括多个，多个出水孔沿过流筒体的圆周方向均匀布置。10.如权利要求1所述的新型径向旋流除雾除尘装置，其特征在于：所述过流筒体内壁上部出口设有挡水板；所述挡水板为截面是弧形的凹槽。2CN106268052A说明书1/4页一种新型径向旋流除雾除尘装置技术领域[0001]本发明属于烟气的净化设备领域，具体涉及一种新型旋流除雾板除尘装置。背景技术[0002]目前石灰石湿法脱硫后，湿烟气二次携带较多的不溶性石膏及石灰石颗粒，并且常规除雾器出口液滴浓度为75mg/Nm3左右，加上烟气中未除尽的烟尘，造成脱硫塔出口烟气中的烟尘浓度，远高于现阶段环保法规对于重点地区燃煤机组烟尘排放浓度不高于20mg/m3的要求，更无法满足现阶段关于超净排放法规对于烟尘含量≤5mg/Nm3的要求。[0003]目前国内现有大型燃煤机组大多采用石灰石-石膏法脱硫工艺，目前常采用的湿法脱硫净烟气的除尘除雾工艺路线为“除雾器+湿式静电”，采用该工艺路线，可以达到脱硫塔出口烟气烟尘含量≤5mg/Nm3的效果，但是，湿式静电除尘器造价高昂，运行电耗巨大，运行维护复杂。本体单独布置时，独立于湿法脱硫塔体之外，需要现场提供一定的场地，因此对于空间有限或布置紧凑的电厂，安装、布置、维护具有较大的困难。[0004]中国专利CN204208428U公开了一种深度脱尘除雾装置，其中的旋流子采用轴向旋流叶片，由于越靠近中心部位的气流距离外筒壁面越远，气流中的液滴及细尘越不易到达壁面被捕集下来，导致单级旋流子除雾效率低，实际应