细纱机集体落纱筒管输送装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106283293A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201510324190.7(22)申请日2015.06.12(71)申请人常州市同和纺织机械制造有限公司地址213025江苏省常州市戚墅堰经济开发区东方东路198号(72)发明人崔桂生徐兆山朱建厦顾鸿奎崔翔滕彬韩绪娟(74)专利代理机构常州市维益专利事务所(普通合伙)32211代理人贾海芬(51)Int.Cl.D01H9/18(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图4页(54)发明名称细纱机集体落纱筒管输送装置(57)摘要本发明涉及一种细纱机集体落纱筒管输送装置，输送导轨为内侧具有凸弧形限位面和弧形支撑面的双导轨结构，第一、第二托盘支架的滑动座设置在上双导轨上，第一和第二托盘支架的内凹弧面与双导轨上的凸弧形限位面相配，导轨弧形支撑面支承第一和第二托盘支架的滑动座，连接在各第一和第二托盘支架下部的钢带与用于传动和定位的传动齿连接，钢带穿设在双导轨之间，钢带绕在车头和车尾上的主动导向轮及被动导向轮上被导向、张紧和定位，第一托盘支架的上部安装有存放筒管的托盘及临时存放筒管的寄放站管；所述的基座安装有用于调节主、被动导向轮的张紧机构。本发明结构合理，能输送及定位较大数量的筒管，具有磨损小，运行稳定，定位精准。CN106283293ACN106283293A权利要求书1/2页1.一种细纱机集体落纱筒管输送装置，包括设置在机台下部左侧和右侧的输送导轨(5)、安装在底板(1)车头部和车尾部的基座(17)，安装在各基座(17)上的主动导向轮(12)、被动导向轮(3)及驱动马达(13)，驱动马达(13)的输出端与主动导向轮(12)连接，其特征在于：所述的输送导轨(5)为内侧具有凸弧形限位面(5-2)和顶部具有弧形支撑面(5-3)的双导轨结构，数个第一托盘支架(24)的滑动座(24-1)及数个第二托盘支架(7)的滑动座(7-1)的设置在上双导轨上，且各第一托盘支架(24)的滑动座(24-1)的内凹弧面(24-2)及各第二托盘支架(7)的滑动座(7-1)上的内凹弧面(7-2)与双导轨上的凸弧形限位面(5-2)相配限位，且双导轨弧形支撑面(5-3)支承第一托盘支架(24)和第二托盘支架(7)的滑动座(24-1)、(7-1)，连接在各第一托盘支架(24)下部和各第二托盘支架(7)下部的钢带(6)与用于传动和定位各自对应的传动齿(4)连接，且钢带(6)穿设在双导轨之间；所述的钢带(6)绕在车头和车尾上的主动导向轮(12)及被动导向轮(3)上被导向、张紧和定位，各传动齿(4)与主动导向轮(12)上的驱动槽(12-1)及被动导向轮(3)上的限位槽(3-1)对应，驱动马达(13)驱动主动导向轮(12)使钢带(6)带动各第一托盘支架(24)和各第二托盘支架(7)沿双导轨滑动，且第一托盘支架(24)的上部安装有用于存放筒管的托盘(8)及临时存放筒管的寄放站管(10)；还具有用于调节主动导向轮(12)和被动导向轮(2)长向位置和横向位置的张紧机构。2.根据权利要求1所述的细纱机集体落纱筒管输送装置，其特征在于：所述的双导轨由铝合金型材制成柱形结构，且双导轨表面具有硬质氧化层。3.根据权利要求1或2所述的细纱机集体落纱筒管输送装置，其特征在于：所述双导轨的两端分别设有导向头(5-1)，且导向头(5-1)设有外扩的导向锥面。4.根据权利要求1所述的细纱机集体落纱筒管输送装置，其特征在于：所述第一托盘支架(24)上部设有用于对托盘(8)盘体水平方向进行限位的第一定位柱(24-3)和第二定位柱(24-4)，托盘(8)放置在第一托盘支架(24)上，且第一托盘支架(24)上的第一定位柱(24-3)和第二定位柱(24-4)以及相邻第一托盘支架(24)上的第一定位柱(24-3)对托盘(8)的盘体进行水平限位，各托盘压板(9)上通过连接柱(9-1)安装在托盘支架(24)上，对各自对应的托盘(8)及相邻的托盘在竖直方向限位，各寄放站管(10)可拆插装在各自对应的托盘压板(9)上。5.根据权利要求1或4所述的细纱机集体落纱筒管输送装置，其特征在于：所述第一托盘支架(24)的滑动座(24-1)及各第二托盘支架(7)的滑动座(7-1)在内凹弧面(24-2)、(7-2)上设有至少一条排污槽道(24-5)、(7-3)，且基座(17)上安装有用于对各第一托盘支架(24)及各第二托盘支架(7)上排污槽道(24-5)、(7-3)排出的棉絮等物质进行清理的毛刷(18)或吹风口或吸风口。6.根据权利要求1或4所述的细纱机集体落纱筒管输送装置，其特征在于：所述的第一托盘支架(24)和第二托盘支架(7)由热塑性耐磨材料制得。7.根据权利要求1所述的细纱机