导流波轮升流式厌氧污泥床反应器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106277311A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201610918046.0(22)申请日2016.10.21(71)申请人大连碧蓝节能环保科技有限公司地址116600辽宁省大连市大连经济技术开发区哈尔滨路34号-3(72)发明人赵晓东(51)Int.Cl.C02F3/28(2006.01)权利要求书3页说明书6页附图9页(54)发明名称导流波轮升流式厌氧污泥床反应器(57)摘要本发明是一种导流波轮升流式厌氧污泥床反应器，其涉及一种厌氧污泥床反应器。导流波轮升流式厌氧污泥床反应器包括罐体、上盖、浮渣分离器、旋液三相分离器、进水布水部件。进水布水部件包括进水布水管、波轮导流板。导流波轮升流式厌氧污泥床反应器采用导流波轮引导废水形成污泥反应循环，充分利用废水水力冲击搅动污泥层，并引导污泥废水混合液在旋液三相分离器内无干扰的分区流动和泥水分离，克服了现有三相分离器存在向上流动的废水升流与向下流动的污泥回流相互干扰的缺点，并克服现有UASB反应器耐冲击力差的缺点。CN106277311ACN106277311A权利要求书1/3页1.一种导流波轮升流式厌氧污泥床反应器，其特征在于导流波轮升流式厌氧污泥床反应器包括罐体、上盖、浮渣分离器、旋液三相分离器、进水布水部件；进水布水部件包括进水布水管(2)、波轮导流板(4)；进水布水部件安装在罐体径向内侧的底部，旋液三相分离器安装在罐体径向内侧的中部，浮渣分离器安装在罐体径向内侧的顶部，上盖安装在罐体上端；罐体从下至上依次由排泥管(30)、锥形底板(1)、罐体筒体(6)、罐体法兰(38)焊接在一起；罐体筒体(6)呈圆筒形；排泥管(30)的一端与锥形底板(1)焊接在一起，排泥管(30)的另一端有排泥管法兰，排泥管法兰的外侧是排泥口(31)；锥形底板(1)上表面均布若干个波轮导流板(4)，波轮导流板(4)径向截面呈圆滑的凸形曲面；相邻两个波轮导流板(4)之间有进水布水管(2)，每一个进水布水管(2)的中间部位焊接在罐体筒体(6)下部径向侧表面，每一个进水布水管(2)在罐体筒体(6)径向外侧的一端有进水管法兰，进水管法兰的外侧是进水口(3)，进水布水管(2)在罐体筒体(6)径向内侧的一端封闭，进水布水管(2)在罐体筒体(6)径向内侧的水平方向外表面有若干个喷嘴(5)，所有进水布水管(2)的全部喷嘴(5)轴线方向沿着顺时针方向或者逆时针方向呈旋转排列，该旋转方向是废水旋转方向(43)；罐体筒体(6)上部径向内侧焊接有出水堰(22)，与出水堰(22)下部相对应的罐体筒体(6)径向外侧焊接有出水管(23)，出水管(23)外侧有出水管法兰，出水管法兰的外侧是出水口(24)；浮渣分离器的中间是呈圆筒形的浮渣筒(13)，浮渣筒(13)的下端呈喇叭形；浮渣筒(13)的径向外侧有浮渣筒支架(14)，通过浮渣筒支架(14)把浮渣分离器焊接在罐体筒体(6)上部径向内表面，浮渣筒(13)的径向外侧有排渣管(15)，排渣管(15)的中间部位焊接在罐体筒体(6)上部径向侧表面，排渣管(15)在罐体筒体(6)径向外侧的一端有排渣管法兰，排渣管法兰的外侧是排渣口(16)，排渣管(15)的轴线与出水堰(22)的上端面在同一水平面；旋液三相分离器的中间是呈圆筒形的分离器筒体(9)，分离器筒体(9)的上端焊接有环形的汇流气室(10)，汇流气室(10)径向截面呈宽度相等的L形，汇流气室(10)的下端形成三角形的汇流气室内腔，汇流气室(10)上表面焊接有沼气管(12)，沼气管(12)的中间部位焊接在罐体筒体(6)中部径向侧表面，沼气管(12)在罐体筒体(6)径向外侧的一端有沼气管法兰，沼气管法兰的外侧是沼气出口(11)；分离器筒体(9)的径向外侧焊接有若干个污水导流板(8)，污水导流板(8)的截面呈宽度不相等的L形，每一个污水导流板(8)长板面的一端位于相邻污水导流板(8)短板面的下端，在相邻两个污水导流板(8)之间形成废水导流缝隙(39)，每一个污水导流板(8)的下端形成三角形的拦截气室三(42)，每一个污水导流板(8)与分离器筒体(9)径向外侧焊接处的上端有外环排气口(29)，外环排气口(29)把拦截气室三(42)与汇流气室内腔联通在一起；沿着污水导流板(8)长板面下端向长板面上端的旋转方向是污水导流旋转方向，污水导流旋转方向与废水旋转方向(43)相同；分离器筒体(9)的径向内侧焊接有若干个反射板一(27)和一个反射板二(28)；反射板一(27)的截面呈宽度不相等的L形，每一个反射板一(27)长板面的一端位于相邻反射板一(27)短板面的下端，在相邻两个反射板一(27)之间形成污泥回流缝隙(40)，每一个反射板一(27)的下端形成三角形的