一种硬脆薄片零件行星磨削砂轮快速修锐方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106312819A(43)申请公布日2017.01.11(21)申请号201611005278.3(22)申请日2016.11.15(71)申请人华侨大学地址362000福建省泉州市丰泽区城东(72)发明人邵铭剑方从富胡中伟徐西鹏(74)专利代理机构厦门市首创君合专利事务所有限公司35204代理人张松亭(51)Int.Cl.B24B53/017(2012.01)B24B53/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种硬脆薄片零件行星磨削砂轮快速修锐方法(57)摘要本发明公开了一种硬脆薄片零件行星磨削砂轮快速修锐方法，其特征在于，修锐过程包括：氧化铝修锐磨片的装载、金刚石砂轮的修锐、氧化铝修锐磨片的卸载；当砂轮磨钝后需要修锐时，首先停止机床，并将行星轮载物盘中的薄片工件取出，然后将在所述行星轮载物盘内放置同等直径的氧化铝修锐磨片，设定合适的修锐参数利用氧化铝修锐磨片对金刚石砂轮进行快速修锐，砂轮修锐后，取下氧化铝修锐磨片，换上薄片工件，又可继续加工。此方法可实现行星磨削砂轮的快速修锐，简化了砂轮修锐的操作步骤，提高了加工效率。CN106312819ACN106312819A权利要求书1/1页1.一种硬脆薄片零件行星磨削砂轮快速修锐方法，用于对行星磨削设备的金刚石砂轮进行修锐，其特征在于，修锐过程包括：氧化铝修锐磨片的装载，当金刚石砂轮磨钝后需要修锐时，首先停止机床，并将行星轮载物盘中的薄片工件取出，然后将在所述行星轮载物盘内放置同等直径的氧化铝修锐磨片；金刚石砂轮的修锐，设定合适的修锐参数利用氧化铝修锐磨片对金刚石砂轮进行快速修锐；氧化铝修锐磨片的卸载，金刚石砂轮修锐完成后，取下氧化铝修锐磨片，换上薄片工件，又可继续加工。2.根据权利要求1所述的一种硬脆薄片零件行星磨削砂轮快速修锐方法，其特征在于：所述金刚石砂轮的磨粒粒径为10～60μm。3.根据权利要求1所述的一种硬脆薄片零件行星磨削砂轮快速修锐方法，其特征在于：所述氧化铝修锐磨片的数量可与薄片工件数量一致，对称放置，所述氧化铝修锐磨片的直径与工件一致。4.根据权利要求1所述的一种硬脆薄片零件行星磨削砂轮快速修锐方法，其特征在于：所述氧化铝修锐磨片为含有氧化铝磨粒的圆形薄片，其厚度为1mm～1.5mm，磨粒粒度为#150～#180。5.根据权利要求1所述的一种硬脆薄片零件行星磨削砂轮快速修锐方法，其特征在于：所述修锐过程的正压力为0.6-1.2kPa。6.根据权利要求1所述的一种硬脆薄片零件行星磨削砂轮快速修锐方法，其特征在于：所述上磨盘的转速为30r/min～40r/min，所述下磨盘的转速为25r/min～35r/min，所述上磨盘与所述下磨盘的旋转方向相反；所述行星轮的转速为5r/min～15r/min。7.根据权利要求1所述的一种硬脆薄片零件行星磨削砂轮快速修锐方法，其特征在于：修锐时间可根据砂轮状况而定，大约为2min～5min。8.一种硬脆薄片零件行星磨削砂轮快速修锐方法，用于对行星磨削设备的CBN砂轮进行修锐，其特征在于，修锐过程包括：氧化铝修锐磨片的装载，当CBN砂轮磨钝后需要修锐时，首先停止机床，并将行星轮载物盘中的薄片工件取出，然后将在所述行星轮载物盘内放置同等直径的氧化铝修锐磨片；CBN砂轮的修锐，设定合适的修锐参数利用氧化铝修锐磨片对金刚石砂轮进行快速修锐；氧化铝修锐磨片的卸载，金刚石砂轮修锐完成后，取下氧化铝修锐磨片，换上薄片工件，可继续加工。2CN106312819A说明书1/3页一种硬脆薄片零件行星磨削砂轮快速修锐方法技术领域[0001]本发明涉及一种硬脆薄片零件行星磨削砂轮快速修锐方法。背景技术[0002]作为超硬磨料的金刚石和CBN(立方氮化硼)，具有较高的硬度，用超硬磨料制造的砂轮具有化学稳定性高、耐磨性高、使用寿命长等优良特点，被广泛应用于磨削难磨材料，如光电材料、陶瓷、高速钢、高温合金等。其高度速度、高效率和高加工质量的特点，已成为告诉磨床的首选磨削工具。特别在高速和超高速磨削等先进磨削技术中被广泛使用。砂轮在磨削过程中，砂轮表面的磨粒因磨损会产生钝化、破碎、脱落等现象，从而影响加工效率和加工质量。因此，定期对砂轮进行修整以获得良好的砂轮表面状态，是磨削加工必不可少的一道工序。[0003]硬脆性薄片零件(如蓝宝石、碳化硅及陶瓷等材料)的加工往往需要行星磨削加工，并且为了降低表面粗糙度、提高表面质量，磨削加工过程中往往需要采用细粒度金刚石砂轮。由于使用细粒度金刚石磨粒的缘故，磨削加工过程中磨粒的棱角容易断裂，造成金刚石砂轮钝化，因此需要频繁对砂轮进行修整。砂轮修整包括：整形和锐化。但是在磨削加工中，金刚石砂轮的面型良好，只需要对