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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106321785A(43)申请公布日2017.01.11(21)申请号201510345774.2(22)申请日2015.06.19(71)申请人南京凯盛国际工程有限公司地址210036江苏省南京市鼓楼区汉中门大街303号(72)发明人张志红(74)专利代理机构北京挺立专利事务所(普通合伙)11265代理人王震秀(51)Int.Cl.F16H57/023(2012.01)F16H57/029(2012.01)F16H57/04(2010.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称传动轴密封结构(57)摘要本发明涉及一种密封结构,尤其涉及一种传动轴密封结构,其由大齿轮、小齿轮、挡油环、密封支架、唇形密封圈和传动轴组成;本发明技术方案中,在传动轴适当部位上加工出螺纹结构,通过传动轴的转动来带动传动轴上的螺纹部位中淤积的润滑油向内运动,来使溢出的润滑油重新回到预订的流动轨道内,使用润滑油与唇形密封圈相结合的方式,使传动轴与小齿轮之间的密封更加可靠,同时可防止润滑油渗出,避免润滑油的浪费,同时还具备结构简单、干净卫生等优点。CN106321785ACN106321785A权利要求书1/1页1.一种传动轴密封结构,其特征在于:其由大齿轮(1)、小齿轮(2)、挡油环(3)、密封支架(4)、唇形密封圈(5)和传动轴(6)组成;小齿轮(2)与大齿轮(1)形成啮合连接;小齿轮(2)带动大齿轮(1)转动;小齿轮(2)为内部中空的圆环形状;在两侧带有螺纹结构的传动轴(6)穿过小齿轮(2)的中空部,并且二者构成固定连接;从右侧向左侧看,传动轴(6)的转向为逆时针方向,传动轴(6)左侧螺纹方向为左旋螺纹;传动轴(6)右侧螺纹方向为右旋螺纹;在小齿轮(2)传动轴(6)的左右两侧套装有环形挡油环(3);在传动轴(6)两侧的螺纹结构末端处设有环形密封支架(4);密封支架(4)上安装有环形唇形密封圈(5),唇形密封圈(5)与传动轴(6)形成密封连接。2.如权利要求1所述的传动轴密封结构,其特征在于:所述唇形密封圈(5)有里、外两层,两层重叠设置,起到双重密封的作用。3.如权利要求1所述的传动轴密封结构,其特征在于:所述传动轴(6)两侧螺纹为梯形螺纹。4.如权利要求1所述的传动轴密封结构,其特征在于:所述传动轴(6)两侧螺纹的螺距大于密封支架(4)的厚度。2CN106321785A说明书1/3页传动轴密封结构技术领域[0001]本发明涉及一种密封结构,尤其涉及一种传动轴密封结构。背景技术[0002]管磨机是粉磨机的一种,也是近代工业上很重要的细磨设备。是一个两端带有支撑装置的圆筒,内装研磨体或称研磨介质;圆筒绕水平的中心轴线回转,研磨介质靠摩擦力被带到一定的高度后又降落,物料连续地通过圆筒,从而受到研磨介质不断地冲击,挤压和研磨,最后粉磨成为合格产品;管磨机广泛用于建材、冶金、选矿、电力及化工行业粉磨水泥及其它物料;具有破碎比大,生产能力大,对物料适应性强,磨损件易更换等特点。[0003]目前的管磨机主要采取边缘传动和中心传动两种传动形式。传动形式为边缘传动的管磨机,其传动装置为大小齿轮副传动,这种传动方式中传动轴对润滑油的需求量一般比较大;因此,为了减少润滑油的渗出造成浪费,对传动轴的密封要求相对较高;传统的传动轴密封仅仅是只有唇形密封圈,考虑的是从齿轮副甩出的润滑油量少,两道唇形密封就足够了。但是实际应用情况并非如此,传动轴处密封圈经常有润滑油渗出,不仅浪费润滑油品,且给设备的外观和现场的环境卫生维护带来很大的困扰。发明内容[0004]针对以上情况本发明提供了一种结构简单、密封可靠、可防止润滑油渗出、避免润滑油的浪费、干净卫生的传动轴密封结构。[0005]为解决上述技术问题,本发明是按如下方式实现的:设计一种传动轴密封结构,其由大齿轮、小齿轮、挡油环、密封支架、唇形密封圈和传动轴组成;小齿轮与大齿轮形成啮合连接;小齿轮带动大齿轮转动;小齿轮为内部中空的圆环形状;在两侧带有螺纹结构的传动轴穿过小齿轮的中空部,并且二者构成固定连接;从右侧向左侧看,传动轴的转向为逆时针方向,传动轴左侧螺纹方向为左旋螺纹,会使润滑油向右推进;传动轴右侧螺纹方向为右旋螺纹,会使润滑油向左推进,进而达到理想的密封目的;在小齿轮传动轴的左右两侧套装有环形挡油环;在传动轴两侧的螺纹结构末端处设有环形密封支架;密封支架上安装有环形唇形密封圈,唇形密封圈与传动轴形成密封连接,当传动轴转动过程中,其上的螺纹结构随之转动,密封支架的不同部位与螺纹结构的牙形底部在不同时刻形成间隙,并且在某一部分完全落入螺纹结构的螺距内,此时螺纹的牙口与唇形密封圈内空隙相连通;根据螺旋动力原理,使流到唇形密封圈处的润滑油向小齿