部件成形的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106334770A(43)申请公布日2017.01.18(21)申请号201610465395.1C21D1/26(2006.01)(22)申请日2016.06.23C21D1/42(2006.01)(30)优先权数据14/7916012015.07.06US(71)申请人通用汽车环球科技运作有限责任公司地址美国密歇根州(72)发明人K·R·马克斯T·M·福尔曼T·舍伍德(74)专利代理机构北京市柳沈律师事务所11105代理人贺紫秋(51)Int.Cl.B21D53/88(2006.01)B21D28/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称部件成形的方法(57)摘要一种部件成形的方法包括提供多个工件坯料。所述方法还包括在每个工件坯料中产生轮廓，使得每个轮廓与相应工件坯料的材料区域邻接。所述方法还包括将所述工件坯料进行堆叠，使得一个工件坯料的所述轮廓与其他坯料的所述轮廓对齐。所述方法另外包括同时对邻接每个堆叠工件坯料的相应轮廓的材料区域进行退火，从而增强所述材料区域的可成形性。另外，所述方法包括经由拉伸邻接所述相应轮廓的所述经退火的材料区域在所述工件坯料中的至少一个中形成形状，从而使至少一个部件成形。所述部件可为用于车辆的结构加强件。CN106334770ACN106334770A权利要求书1/1页1.一种部件成形的方法，该方法包括以下步骤：提供多个工件坯料；在所述多个工件坯料中的每一个中产生轮廓，使得每个轮廓与所述相应工件坯料的材料区域邻接；将所述多个工件坯料进行堆叠，使得一个工件坯料的所述轮廓与所述其他工件坯料的所述轮廓对齐；同时对邻接每个所述堆叠工件坯料的所述相应轮廓的所述材料区域进行退火；以及经由拉伸邻接所述相应轮廓的所述经退火的材料区域在所述工件坯料中的至少一个中形成形状，从而使所述部件成形。2.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述多个工件坯料中的每一个中产生所述轮廓的所述操作在不进行激光切割的情况下完成。3.根据权利要求2所述的方法，其中，在所述多个工件坯料中的每一个中产生所述轮廓的所述操作经由模切完成。4.根据权利要求1所述的方法，其中，将所述多个工件坯料进行堆叠的所述操作通过将所述工件坯料布置成垂直列而完成。5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述垂直列包括350至450个所述工件坯料。6.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述工件坯料中的至少一个中形成所述形状的所述操作在传送压力机中单独地在每个所述工件坯料上完成。7.根据权利要求1所述的方法，其中，同时对每个所述堆叠工件坯料的所述材料区域进行退火的所述操作经由感应线圈完成。8.根据权利要求7所述的方法，其中，经由所述感应线圈同时对每个所述堆叠工件坯料的所述材料区域进行退火的所述操作在675-800摄氏度的温度范围下完成。9.根据权利要求1所述的方法，其中，每个相应工件坯料的所述材料是先进高强度钢(AHSS)。10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述AHSS是双相钢。2CN106334770A说明书1/4页部件成形的方法技术领域[0001]本公开涉及一种部件成形的方法。背景技术[0002]冲压是一种用于由工件坯料形成特殊成形部件的制造工艺。冲压通常包括诸如冲孔、落料、压花、弯曲、折边和压印的形成操作。冲压工艺通常采用压力机来通过利用冲模使工件坯料变形从而成形或切割工件坯料。[0003]冲压工艺可为单阶段操作，其中冲压的每个冲程在工件上产生期望的形状，或可通过一系列阶段进行。虽然冲压工艺通常在金属片上进行，但是其也可用来由其他材料(诸如，聚苯乙烯)形成部件。[0004]将工件冲压成期望的形状经常受限于工件承受变形而不出现裂口和裂缝的能力。在这种情况下，可使用退火来提高工件的延性，从而形成为期望形状。发明内容[0005]部件成形的方法包括首先提供多个工件坯料。该方法还包括在每个工件坯料中生成轮廓，使得每个轮廓与相应工件坯料的材料区域邻接。根据该方法，一个工件坯料的轮廓可与其他工件坯料的轮廓基本相同。该方法还包括将工件坯料进行堆叠，使得一个工件坯料的轮廓与其他工件坯料的轮廓对齐。该方法另外包括同时对邻接每个堆叠工件坯料的相应轮廓的材料区域进行退火，从而增强对象材料区域的可成形性。此外，该方法包括通过拉伸邻接相应轮廓的经退火的材料区域而在至少一个工件坯料中形成形状，从而使至少一个部件成形。[0006]将轮廓生成到多个工件坯料中的每一个中的动作可在不进行激光切割的情况下完成。此外，将轮廓生成到多个工件坯料中的每一个中的动作可通过模切来完成。[0007]将多个工件坯料进行堆叠的动作可通过将工件坯料布置成垂直列来完成。这种垂直列可包括350至450个工件坯料。[