一种注塑件自动切水口设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106346721A(43)申请公布日2017.01.25(21)申请号201610831359.2(22)申请日2016.09.19(71)申请人珠海格力电器股份有限公司地址519070广东省珠海市前山金鸡西路珠海格力电器股份有限公司(72)发明人刘群马栋陈国强江祥林(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人张海英林波(51)Int.Cl.B29C45/38(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种注塑件自动切水口设备(57)摘要本发明涉及注塑件切割技术领域，尤其涉及一种注塑件自动切水口设备。一种注塑件自动切水口设备，包括：在第一气缸带动下可上下移动的上模和与上模相配合的下模，所述上模包括压板和设置在压板下方的切断刀，所述下模包括底板和固定连接在底板上的用于固定注塑件的底凸模，所述切断刀的形状与注塑件上待切割部分的外部轮廓相适配。通过上模和下模相配合的结构，使得所述上模在第一气缸的驱动轴的带动下自上而下沿注塑件上待切割部分的外部轮廓切下，将注塑件的流道部分完整的一次剥离，利用第一气缸带动切断刀分离水口取代人工分离水口，且整个操作过程中切断刀不与人手接触，起到安全保护的作用，操作简单方便，减轻了员工的劳动强度。CN106346721ACN106346721A权利要求书1/1页1.一种注塑件自动切水口设备，其特征在于，包括：在第一气缸(1)带动下可上下移动的上模和与上模相配合的下模，所述上模包括压板(2)和设置在压板(2)下方的切断刀(3)，所述下模包括底板(4)和固定连接在底板(4)上的用于固定注塑件的底凸模(5)，所述切断刀(3)的形状与注塑件上待切割部分的外部轮廓相适配。2.根据权利要求1所述的注塑件自动切水口设备，其特征在于，所述上模上还设置有预压装置，所述预压装置包括连接在压板(2)下方的在重力作用下向下竖直移动的预压板(6)，且所述预压板(6)的外部轮廓与切断刀(3)的外部轮廓适配，仅可压住注塑件上待切掉的部分。3.根据权利要求2所述的注塑件自动切水口设备，其特征在于，所述压板(2)和预压板(6)之间还设置有第一导向柱(7)，所述预压板(6)上开设有对应第一导向柱(7)的第一导向孔(8)，所述压板(2)和预压板(6)之间还连接有压紧弹簧(9)，所述压紧弹簧(9)的两端分别固定在压板(2)和预压板(6)上。4.根据权利要求1所述的注塑件自动切水口设备，其特征在于，所述底板(4)下面还固定连接有底模固定块(10)，所述底模固定块(10)通过滑轨(11)可滑动连接在工作台面(12)上，以便于在底凸模(5)上上料。5.根据权利要求4所述的注塑件自动切水口设备，其特征在于，所述工作台面(12)上还设置有上料限位杆(13)，以便于上料对位。6.根据权利要求5所述的注塑件自动切水口设备，其特征在于，所述工作台面(12)与上料限位杆(13)相对位置处还设置有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)的驱动轴通过推拉结构(15)连接下模或直接连接下模，以推动下模在切料位和上料位往返。7.根据权利要求4所述的注塑件自动切水口设备，其特征在于，所述工作台面(12)上还开设有落料口(16)，所述落料口(16)位于上模的正下方。8.根据权利要求2所述的注塑件自动切水口设备，其特征在于，所述上模的上方还设置有固定板(17)，所述第一气缸(1)的底座固定在固定板(17)上，且所述第一气缸(1)的驱动轴与压板(2)连接，所述固定板(17)上开设有第二导向孔(19)，所述第二导向孔(19)内设置有第二导向柱(18)，所述第二导向柱(18)固定连接在压板(2)上。9.根据权利要求8所述的注塑件自动切水口设备，其特征在于，所述底板(4)上还设置有第三导向柱(20)，所述压板(2)、切断刀(3)和预压板(6)上分别对位设置有和第三导向柱(20)相匹配的第三导向孔(21)。10.根据权利要求6所述的注塑件自动切水口设备，其特征在于，所述第一气缸(1)和第二气缸(14)分别连接有稳压装置。2CN106346721A说明书1/4页一种注塑件自动切水口设备技术领域[0001]本发明涉及注塑件切割技术领域，尤其涉及一种注塑件自动切水口设备。背景技术[0002]注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高。大多数热塑性塑料和某些热固性塑料(如酚醛塑料)均可用此法进行加工。[0003]现有的注塑件生产工艺，为了达到生产效率的最