一种轴承加工固定打磨装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106346367A(43)申请公布日2017.01.25(21)申请号201611034556.8(22)申请日2016.11.23(71)申请人湖南美蓓达科技股份有限公司地址421800湖南省衡阳市耒阳市工业大道经济开发区中小企业创业园内R3栋(72)发明人赵青华(51)Int.Cl.B24B55/00(2006.01)B24B5/08(2006.01)B24B55/02(2006.01)B24B41/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种轴承加工固定打磨装置(57)摘要本发明公开了一种轴承加工固定打磨装置，包括加工台和机箱，所加工台上方的中间位置处安装有伸缩杆，伸缩杆的顶端安装有轴承固定台，轴承固定台的内部安装有电磁铁，所述机箱的内部安装有冷却液罐、驱动电机和可充电电源，冷却液罐的底部通过导流管连通有冷却喷嘴，驱动输出端连接旋转轴，旋转轴的底端安装有磨轮，磨轮的底部中心处安装有打磨棒。本发明，过在磨轮底部中心处安装有的打磨棒，使用时，可以利用打磨棒对轴承的内圆进行打磨，同时，可以利用磨轮对轴承的外圆边侧进行打磨，从而实现对轴承的全方位打磨，打磨效果好，通过在机箱内部安装有的冷却液罐，可以利用冷却液罐内的冷却液对磨轮进行冷却。CN106346367ACN106346367A权利要求书1/1页1.一种轴承加工固定打磨装置，包括加工台（1）和机箱（2），其特征在于：所述加工台（1）底部的四个拐角处均安装有支撑腿（15），且加工台（1）上方的中间位置处安装有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）的顶端安装有轴承固定台（9），轴承固定台（9）的内部安装有电磁铁（24），所述加工台（1）上方的两侧均固定有立柱（13），两根立柱（13）的上端安装有机箱（2），所述机箱（2）的内部安装有冷却液罐（17）、驱动电机（18）和可充电电源（20），所述冷却液罐（17）的底部通过导流管（3）连通有冷却喷嘴（12），所述驱动电机（18）的一侧安装有PLC控制器（19），且驱动电机（18）的输出端连接旋转轴（4），所述旋转轴（4）的底端安装有磨轮（7），磨轮（7）的底部中心处安装有打磨棒（8），所述可充电电源（20）分别通过导线与驱动电机（18）和电磁铁（24）连接。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工固定打磨装置，其特征在于：所述加工台（1）的底部安装有工具箱（14），且加工台（1）上设有滑轨（21），所述伸缩杆（10）的底端设有与滑轨（21）相配合的卡槽（22），且伸缩杆（10）一侧安装有高度调节螺栓（23）。3.根据权利要求1所述的一种轴承加工固定打磨装置，其特征在于：所述导流管（3）上安装有开关阀（11）。4.根据权利要求1所述的一种轴承加工固定打磨装置，其特征在于：所述支撑腿（15）的底端安装有缓冲垫（16），缓冲垫（16）的内部安装有缓冲弹簧。5.根据权利要求1所述的一种轴承加工固定打磨装置，其特征在于：所述机箱（2）的前侧面安装有电机调速旋钮（5）和电源开关（6）。6.根据权利要求1所述的一种轴承加工固定打磨装置，其特征在于：所述冷却液罐（17）内填充有冷却液。2CN106346367A说明书1/3页一种轴承加工固定打磨装置技术领域[0001]本发明涉及轴承打磨设备技术领域，具体为一种轴承加工固定打磨装置。背景技术[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承加工的最后的一个流程需要对轴承进行磨削处理，磨削处理又有内圆磨和外圆磨，但是传统的轴承加工打磨装置通常是将这两种打磨方式分开处理，不仅浪费了工作时间，而且对轴承的打磨不彻底，且在对轴承的打磨过程中，不易调节轴承的打磨位置，给工作者的打磨工作带来不便，而且在长时间打磨的情况下，容易导致温度过高而烧坏机器，使用寿命短。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种轴承加工固定打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承加工固定打磨装置，包括加工台和机箱，所述加工台底部的四个拐角处均安装有支撑腿，且加工台上方的中间位置处安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端安装有轴承固定台，轴承固定台的内部安装有电磁铁，所述加工台上方的两侧均固定有立柱，两根立柱的上端安装有机箱，所述机箱的内部安装有冷却液罐、驱动电机和可充电电源，所述冷却液罐的底部通过导流管连通有冷却喷嘴，驱动电机的一侧安装有PLC控制器，且驱动电机的输出端连接旋转轴，所述旋转轴的底端安装有磨轮，磨轮的底部中心处安装有打磨棒，所述可充电电源分别通过导线与驱动电机和电磁铁连接。[0005]优选的，所述