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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106345891A(43)申请公布日2017.01.25(21)申请号201610730060.8(22)申请日2016.08.26(71)申请人天津市金轮天大数控机床有限公司地址301709天津市武清区南蔡村镇京津公路东侧(72)发明人杨茂秀(51)Int.Cl.B21D28/28(2006.01)B21D43/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种管件冲压打孔装置的制备方法(57)摘要本发明提供一种管件冲压打孔装置的制备方法,包括底座、支撑座、支撑柱、定位芯轴、气缸、气缸支架和冲压刀头;支撑座固定在底座的上表面,该支撑座的上端开设有一由该支撑座一侧面贯穿至另一侧面且上端开口的弧形支撑槽;底座上位于弧形支撑槽的一端开设有一滑行轨道;支撑柱竖直放置,其下端可滑动固定在滑行轨道上;定位芯轴位于弧形支撑槽内,定位芯轴的一端与支撑柱固定连接,另一端开设有一由上端贯穿至下端的通孔;气缸通过气缸支架竖直固定在底座上,冲压刀头与气缸的伸缩轴固定连接,该冲压刀头位于通孔的正上方。本发明所述的一种管件冲压打孔装置的制备方法,实现了管件的填充支撑打孔,避免了管件的变形。CN106345891ACN106345891A权利要求书1/1页1.一种管件冲压打孔装置的制备方法,其特征在于:包括底座(1)、支撑座(2)、支撑柱(3)、定位芯轴(4)、气缸(5)、气缸支架(6)和冲压刀头(7);所述支撑座(2)固定在所述底座(1)的上表面,该支撑座(2)的上端开设有一由该支撑座(2)一侧面贯穿至另一侧面且上端开口的弧形支撑槽(21),所述弧形支撑槽(21)的中心轴线与所述底座(1)的上端面平行;所述底座(1)上位于所述弧形支撑槽(21)的一端开设有一滑行轨道,所述滑行轨道的方向与所述弧形支撑槽(21)的轴线方向平行;所述支撑柱(3)竖直放置,其下端可滑动固定在所述滑行轨道上;所述定位芯轴(4)位于所述弧形支撑槽(21)内并与该弧形支撑槽(21)的中心轴线在同一竖直平面内,所述定位芯轴(4)的一端与所述支撑柱(3)固定连接,另一端开设有一由上端贯穿至下端的通孔(41),该定位芯轴(4)的直径小于所述弧形支撑槽(21)的直径,且其下端与所述弧形支撑槽(21)的底端具有一定的缝隙;所述气缸(5)通过所述气缸支架(6)竖直固定在所述底座(1)上,所述冲压刀头(7)与所述气缸(5)的伸缩轴固定连接,该冲压刀头(7)位于所述通孔(41)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种管件冲压打孔装置的制备方法,其特征在于:所述定位芯轴(4)为逐节嵌套的伸缩管,该伸缩管的内芯与所述支撑柱(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种管件冲压打孔装置的制备方法,其特征在于:所述定位芯轴(4)的侧面上沿其中心轴线方向设有刻度。4.根据权利要求1所述的一种管件冲压打孔装置的制备方法,其特征在于:所述弧形支撑槽(21)的底端开设有一圆柱状定位孔(22),该圆柱状定位孔(22)位于所述通孔(41)的正下方。2CN106345891A说明书1/3页一种管件冲压打孔装置的制备方法技术领域[0001]本发明涉及自行车架加工领域,尤其涉及一种管件冲压打孔装置的制备方法。背景技术[0002]现有的冲压打孔装置即将代加工管件放置在冲压刀头的下方,利用伸缩气缸的压力在管件上打孔,此种打孔方法适用于具有较强硬度的管件,而铝管等容易变形的管件使用此种方法则容易将管件压扁变形。发明内容[0003]本发明要解决的问题是提供一种管件冲压打孔装置的制备方法,以便于在保护管件不变形的情况下实现管件的快速打孔。[0004]为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:[0005]一种管件冲压打孔装置的制备方法,包括底座、支撑座、支撑柱、定位芯轴、气缸、气缸支架和冲压刀头;[0006]所述支撑座固定在所述底座的上表面,该支撑座的上端开设有一由该支撑座一侧面贯穿至另一侧面且上端开口的弧形支撑槽,所述弧形支撑槽的中心轴线与所述底座的上端面平行;[0007]所述底座上位于所述弧形支撑槽的一端开设有一滑行轨道,所述滑行轨道的方向与所述弧形支撑槽的轴线方向平行;[0008]所述支撑柱竖直放置,其下端可滑动固定在所述滑行轨道上;[0009]所述定位芯轴位于所述弧形支撑槽内并与该弧形支撑槽的中心轴线在同一竖直平面内,所述定位芯轴的一端与所述支撑柱固定连接,另一端开设有一由上端贯穿至下端的通孔,该定位芯轴的直径小于所述弧形支撑槽的直径,且其下端与所述弧形支撑槽的底端具有一定的缝隙;[0010]所述气缸通过所述气缸支架竖直固定在所述底座上,所述冲压刀头与所述气缸的伸缩轴固定连接,该冲压刀头位于所述通孔的正上方。[0011]进一步