一种多工位轴承内径打磨装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106346320A(43)申请公布日2017.01.25(21)申请号201610942145.2(22)申请日2016.11.02(71)申请人湖南美蓓达科技股份有限公司地址421800湖南省衡阳市耒阳市工业大道经济开发区中小企业创业园内R3栋(72)发明人赵青华(51)Int.Cl.B24B5/08(2006.01)B24B5/35(2006.01)B24B41/06(2012.01)B24B41/02(2006.01)B24B47/12(2006.01)B24B55/06(2006.01)B24B41/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种多工位轴承内径打磨装置(57)摘要本发明公开了一种多工位轴承内径打磨装置，包括底座、操作台、砂筒、链条和电机，所述底座上方的两端皆安装有升降轴，所述安装台的中间位置处通过电机安装座安装有电机，所述电机安装座两侧的安装台上皆设有限位槽，所述转动件上安装有转动杆，所述转动杆的上端皆安装有齿轮，且齿轮皆通过链条与电机电机的输出端连接，所述转动杆的底端皆通过砂筒安装座安装有砂筒，所述操作台上与砂筒对应处皆设置有限位槽。本发明设置有多个砂筒，便于同时对多个轴承同时进行打磨，提高了工作效率，砂筒安装座的底端设有内螺纹孔，砂筒的上端设有与内螺纹孔相互配合的外螺纹，便于砂筒的更换，从而可对不同尺寸的轴承进行打磨，实用性强。CN106346320ACN106346320A权利要求书1/1页1.一种多工位轴承内径打磨装置，包括底座（1）、操作台（5）、限位槽（7）、砂筒（9）、链条（21）和电机（19），其特征在于：所述底座（1）上方的两端皆安装有升降轴（3），且两升降轴（3）的顶端通过安装座（12）安装有安装台（13），所述安装台（13）的中间位置处通过电机安装座（20）安装有电机（19），所述电机安装座（20）两侧的安装台（13）上皆设有限位槽，限位槽内安装有转动件（16），所述转动件（16）上安装有转动杆（15），所述转动杆（15）的上端皆安装有齿轮（17），且齿轮（17）皆通过链条（21）与电机电机（19）的输出端连接，所述转动件（16）下方的转动杆（15）上安装有减震器（14），所述转动杆（15）的底端皆通过砂筒安装座（10）安装有砂筒（9），且砂筒（9）下方的底座（1）上安装有操作台（5），所述操作台（5）上与砂筒（9）对应处皆设置有限位槽（7），且限位槽（7）的两侧皆铰接有固定夹（6），所述操作台（5）一端的底座（1）上安装有风机（4），操作台（5）的另一端安装有粉尘收集盒（11），所述操作台（5）下方的底座（1）上设有砂轮桶收纳盒（8）。2.根据权利要求1所述的一种多工位轴承内径打磨装置，其特征在于：所述底座（1）底部四个角的位置处皆安装有行走轮（2），且行走轮（2）上安装有制动装置。3.根据权利要求1所述的一种多工位轴承内径打磨装置，其特征在于：所述安装台（13）底部与电机安装座（20）相对应的位置处安装有蓄电池（18），且蓄电池（18）通过导线与电机（19）电连接。4.根据权利要求1所述的一种多工位轴承内径打磨装置，其特征在于：所述砂筒安装座（10）的底端设有内螺纹孔，且砂筒（9）的上端设有与内螺纹孔相互配合的外螺纹。2CN106346320A说明书1/3页一种多工位轴承内径打磨装置技术领域[0001]本发明涉及打磨设备技术领域，具体为一种多工位轴承内径打磨装置。背景技术[0002]轴承生产过后内径会出现不同程度的飞边和毛刺，影响正常的使用，需要经过打磨，传统的打磨方式是人工通过打磨机器一个一个打磨，不仅效率低，耗费人力和时间，而且打磨出来的效果也不是特别好，部分打磨机只能对固定内径大小轴承大小进行打磨，比较死板，而且打磨过后的金属屑容易造成环境污染。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种多工位轴承内径打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多工位轴承内径打磨装置，包括底座、操作台、限位槽、砂筒、链条和电机，所述底座上方的两端皆安装有升降轴，且两升降轴的顶端通过安装座安装有安装台，所述安装台的中间位置处通过电机安装座安装有电机，所述电机安装座两侧的安装台上皆设有限位槽，限位槽内安装有转动件，所述转动件上安装有转动杆，所述转动杆的上端皆安装有齿轮，且齿轮皆通过链条与电机电机的输出端连接，所述转动件下方的转动杆上安装有减震器，所述转动杆的底端皆通过砂筒安装座安装有砂筒，且砂筒下方的底座上安装有操作台，所述操作台上与砂筒对应处皆设置有限位槽，且限位槽的两侧皆铰接有固定夹，所述操作台一端的底座上安装有风机，操作台的另