开口薄壁齿轮加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106346219A(43)申请公布日2017.01.25(21)申请号201611014293.4(22)申请日2016.11.18(71)申请人陕西高华知本化工科技有限公司地址710065陕西省西安市高新区沣惠南路36号橡树街区B座10406室(72)发明人刘秋丽(74)专利代理机构西安亿诺专利代理有限公司61220代理人贾苗苗(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称开口薄壁齿轮加工方法(57)摘要本发明开口薄壁齿轮加工方法涉及机械加工领域，具体涉及开口薄壁齿轮加工方法，包括以下步骤：备料；锻造；粗车；工件平面放置零件，调质处理；半精车，留1.5～2.0mm加工余量，工件平面放置，零件稳定回火；将直径196mm外圆加工成直径197h7，此处直径197h7外圆和尺寸11mm左端面同一次车削，车削直径165mm孔成直径164H7，并保证直径197h7外圆和直径164H7孔同轴度小于0.02mm，余下的各尺寸留量0.8～1.0mm；线切割切出相互连贯的小缺口，将半精车后的零件以11mm左端面和直径164H7孔为基准，切割零件；本发明操作简单，能保证工件的加工质量和加工精度，降低生产成本，提高生产质量。CN106346219ACN106346219A权利要求书1/1页1.一种开口薄壁齿轮加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，备料；第二步，锻造；第三步，粗车；第四步，工件平面放置零件，调质处理；第五步，半精车，留1.5～2.0mm加工余量，工件平面放置，零件稳定回火；第六步，将直径196mm外圆加工成直径197h7，此处直径197h7外圆和尺寸11mm左端面同一次车削，车削直径165mm孔成直径164H7，并保证直径197h7外圆和直径164H7孔同轴度小于0.02mm，余下的各尺寸留量0.8～1.0mm；第七步，线切割切出相互连贯的小缺口，将半精车后的零件以11mm左端面和直径164H7孔为基准，切割零件；第八步，精车时由于零件已切出相互连贯的小缺口，以直径197h7外圆和尺寸11mm左端面为基准，将零件装入到心轴套内，并用压板、螺钉压紧，零件直径197h7外圆与心轴套内孔配合在±0.005mm以内，将零件放入到心轴套内，且尺寸11mm左端面与心轴套的内端面无间隙紧密贴实；第九步，找正直径164H7孔在0.05mm以内，同次镗直径195.6mm、直径190mm、直径165mm孔和车尺寸15mm右大端面、4.5mm左端和尺寸mm右端，使各内端面尺寸达图样设计要求，车削过程中，每次车削时进给量控制在0.15～0.3mm之间，再利用零件直径190mm孔和心轴直径190mm外圆配合间隙在±0.005mm内，将零件固定，车削直径217.6mm、直径201.6mm、直径196mm、直径170mm外圆及11mm、7mm、15mm和4mm各左外端面尺寸，达到图样设计要求，且同时保证各端面的形位公差要求，车削时心轴一端面与零件一大端面无间隙紧密贴实，车削时车刀每次进给量在0.2～0.4mm之间；第十步，利用线切割先将零件从中间切开，分成均分的两件；第十一步，钳工；第十二步，表面处理。2CN106346219A说明书1/2页开口薄壁齿轮加工方法技术领域[0001]本发明涉及机械加工领域，具体涉及开口薄壁齿轮加工方法。背景技术[0002]在机械传动中，开口薄壁零件的加工精度要求较高、质量较轻，齿轮零件，其模数m=0.8，齿数z=270，压力角α=20°；精度等级为GB2363－1990中的7级。这种齿轮开口、薄壁，且有四个台阶面容易扭曲变形，易造成尺寸、垂直度、同轴度及平行度超差，加工合格的产品由于开口随时间的推移应力完全释放，造成已加工合格的产品各尺寸和形位公差微量变形，很可能造成部分尺寸超差。发明内容[0003]为了解决上述问题，本发明提供一种操作简单，能保证工件的加工质量和加工精度，降低生产成本，提高生产质量的开口薄壁齿轮加工方法。[0004]本发明开口薄壁齿轮加工方法，包括以下步骤：第一步，备料；第二步，锻造；第三步，粗车；第四步，工件平面放置零件，调质处理；第五步，半精车，留1.5～2.0mm加工余量，工件平面放置，零件稳定回火；第六步，将直径196mm外圆加工成直径197h7，此处直径197h7外圆和尺寸11mm左端面同一次车削，车削直径165mm孔成直径164H7，并保证直径197h7外圆和直径164H7孔同轴度小于0.02mm，余下的各尺寸留量0.8～1.0mm；第七步，线切割切出相互连贯的小缺口，将半精车后的零件以11mm左端面和直径164H7孔为基准，切割零件；第八步，精车时由于零件已切出相互