一种玻纤增强PA66复合材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106366649A(43)申请公布日2017.02.01(21)申请号201610736342.9C08K7/14(2006.01)(22)申请日2016.08.26C08K5/20(2006.01)(71)申请人青岛海尔新材料研发有限公司地址266000山东省青岛市胶州市经济技术开发区海尔国际工业园(72)发明人吉家绚李彬周洋刘机关张秀文谭伟宏崔青涛李伟(74)专利代理机构青岛中天汇智知识产权代理有限公司37241代理人郝团代(51)Int.Cl.C08L77/06(2006.01)C08L77/00(2006.01)C08L83/04(2006.01)C08K9/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种玻纤增强PA66复合材料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种玻纤增强PA66复合材料，包括以下重量份的组份：PA6640～70重量份，支链尼龙20～30重量份，玻璃纤维10～30重量份，玻纤分散剂0.3-0.5重量份。相对于现有技术，本发明的玻纤增强PA66具备优异的机械性能，高耐热性能，耐磨性能，尺寸稳定性。另外可与普通TPU粘合包胶效果良好，粘合剥离力高，无需使用价格昂贵的软胶合金，有效控制产品成本。本发明产品可广泛应用于电动工具外壳，电梯齿轮、汽车零部件等领域。CN106366649ACN106366649A权利要求书1/1页1.一种玻纤增强PA66复合材料，其特征在于，包括以下重量份的组份：PA6640～70重量份，支链尼龙20～30重量份，玻璃纤维10～30重量份，玻纤分散剂0.3-0.5重量份。2.根据权利要求1所述的玻纤增强PA66复合材料，其特征在于，所述PA66的相对粘度为2.3-2.5。3.根据权利要求1所述的玻纤增强PA66复合材料，其特征在于，所述PA66和支链尼龙是经过干燥处理的。4.根据权利要求1或2所述的玻纤增强PA66复合材料，其特征在于，所述干燥为完全干燥，不含水分。5.根据权利要求1或2所述的玻纤增强PA66复合材料，其特征在于，玻璃纤维为经过表面处理的无碱玻璃纤维。6.根据权利要求1-3任一所述的玻纤增强PA66复合材料，其特征在于，玻纤分散剂为聚二甲基硅氧烷、含有酰胺基团的有机分散剂中的一种或两种。7.根据权利要求6所述的玻纤增强PA66复合材料，其特征在于，所述聚二甲基硅氧烷包括硅酮，所述含有酰胺基团的有机分散剂包括TAF。8.一种玻纤增强PA66复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)混料：称取40～70重量份PA66、20～30重量份支链尼龙、10～30重量份玻璃纤维和0.3-0.5重量份玻纤分散剂，并将PA66树脂、支链尼龙和玻纤分散剂混合均匀；(2)熔融挤出：将物料加入双螺杆挤出机，混合料从主喂料口加入，玻璃纤维从侧喂料口加入；挤出机螺杆转速为300-600r/min，挤出温度为265～275℃；(3)造粒及后处理：对双螺杆挤出机挤出的物料进行冷却，风干，包装。9.根据权利要求8所述的玻纤增强PA66复合材料的制备方法，其特征在于，进一步地，混料过程中的所述混合采用混合机，转速50-200rpm，搅拌时间2～3分钟，具体以使物料充分混匀为准。10.根据权利要求8或9所述的玻纤增强PA66复合材料的制备方法，其特征在于，复合材料在混合前将PA66和支链尼龙进行干燥处理。2CN106366649A说明书1/3页一种玻纤增强PA66复合材料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种玻纤增强PA66复合材料及其制备方法。背景技术[0002]PA66，化学名为聚己二酸己二胺，为半透明或不透明乳白色晶形聚合物，具有优异的机械性能、耐磨性、耐化学性及加工性。然而PA66极易吸水，吸水率在0.25％左右，吸水后PA66的拉伸强度及弯曲强度大大地降低，性能变差，因而极大地限制了其应用。为了扩大PA66的应用，需对PA66进行增强改性，其中常用的方法就是玻纤增强改性，生产工艺采用挤出机造粒，该方法具有加工成型方便、生产效率高的优势。但玻纤增强后导致产品表面有一定程度的浮纤，产品表面的玻纤与热塑性聚氨酯(TPU)粘合包胶效果差。而玻纤增强PA66的一些应用领域，如电动工具外壳、电梯齿轮、汽车零部件等领域需要TPU包胶粘合，除要求玻纤增强PA66材料本身具有优异的机械性能、热稳定性、耐化学性等性能外，还必须与TPU粘合良好。现有技术中，在玻纤增强PA66包胶问题上，通常选择特种用于尼龙粘合包胶的软胶合金进行包胶，而软胶合金往往比TPU原材料价格昂贵，增加成本。目前为提升粘合包胶效果，研究也主要集中在对软胶合金的研究上，如CN103554819A公开了一种