一种玻纤增强PA6/PA66复合材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109385075A(43)申请公布日2019.02.26(21)申请号201710651178.6(22)申请日2017.08.02(71)申请人四川鑫达企业集团有限公司地址637000四川省南充市顺庆区潆华工业园区(72)发明人周磊贾宇冲马俊杰(51)Int.Cl.C08L77/06(2006.01)C08L77/02(2006.01)C08K13/04(2006.01)C08K7/14(2006.01)C08K3/22(2006.01)C08K3/36(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种玻纤增强PA6/PA66复合材料的制备方法(57)摘要本发明公开了一种玻纤增强PA6/PA66复合材料的制备方法，所述复合材料包括以下重量百分比：PA6625~40%、PA613~38%、玻璃纤维20-35%、纳米成核剂0.5-1.5%、无卤阻燃剂9%、润滑分散剂0.6-0.9%、紫外吸收剂0.1-0.4%、抗氧剂0.5-1.5%，将上述除玻璃纤维外的其它原料按比例至于高混机中，混合均匀后用双螺杆挤出机挤出造粒，玻璃纤维于第二加料口加入，加工温度为200~300℃，与现有技术相比，本发明的复合材料具有无卤环保，抗冲击能力强，抗紫外氧化，耐海水、醇、洗涤剂的腐蚀等功能，可广泛用于汽车、轮船等引擎罩。CN109385075ACN109385075A权利要求书1/1页1.一种玻纤增强PA6/PA66复合材料，其特征在于所述复合材料主要成分为PA66/PA6、玻璃纤维、纳米成核剂、无卤阻燃剂、润滑分散剂、紫外吸收剂及抗氧剂，所述复合材料重量百分比含量如下：PA6625~40%PA613~38%玻璃纤维20-35%纳米成核剂0.5-1.5%无卤阻燃剂9%润滑分散剂0.6-0.9%紫外吸收剂0.1-0.4%抗氧剂0.5-1.5%。2.如权利要求1所述玻纤增强PA6/PA66复合材料，其特征在于PA66的粘度为2.5-2.9dL/g，PA6的粘度为2.3-2.8dL/g。3.如权利要求1所述玻纤增强PA6/PA66复合材料，其特征在于所述玻璃纤维为短玻璃纤维，单根直径为12-18微米。4.如权利要求1所述玻纤增强PA6/PA66复合材料，其特征在于所述的纳米成核剂为纳米氧化钙、二氧化硅的一种或两种粒子的配合使用。5.如权利要求1所述玻纤增强PA6/PA66复合材料，其特征在于所述的无卤阻燃剂为自制膨胀石墨，膨胀倍数为20-100倍。6.如权利要求1所述玻纤增强PA6/PA66复合材料，其特征在于所述的润滑分散剂为硅酮。7.如权利要求1所述玻纤增强PA6/PA66复合材料，其特征在于所述的紫外吸收剂为UV-360。8.如权利要求1所述玻纤增强PA6/PA66复合材料，其特征在于所述的抗氧剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯（抗氧剂1010）。9.制备如权利要求1所述的玻纤增强PA6/PA66复合材料，其特征在于所述的方法为：首先将配方中除玻璃纤维外的其它所有组分加入高速混合机混合均匀，待混合均匀后从高速混合机中取出混合料，从双螺杆挤出机的主加料口加入经高速混合机混合的物料，将玻璃纤维在双螺杆挤出机的第二加料口计量加入，使配方中的所有物料在双螺杆挤出机中混合均匀，挤出机温度控制在200~300℃，然后挤出得到玻纤增强PA6/PA66复合材料。2CN109385075A说明书1/3页一种玻纤增强PA6/PA66复合材料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及工程塑料领域，具体涉及一种玻纤增强PA6/PA66复合材料的制备方法。背景技术[0002]由于聚酰胺耐磨损性好、具有很好的机械强度和刚度，因此被广泛应用于汽车内饰及功能件、电子电器零部件、交通器材、船舶引擎罩、纺织等领域，其用量已居工程塑料前列，在很多应用上已代替金属材料。但是由于PA的极性大、吸湿性强、尺寸不稳定等缺点限制了其应用范围。发明内容[0003]本发明目的就是为了克服PA复合材料存在的上述缺点，通过改变填料种类及填料方式来制备一种玻纤增强PA6/PA66复合材料，可应用于汽车水箱、轮船引擎罩。[0004]本发明目的可以通过以下技术方案来实现：（1）按照以下组分的重量百分含量备料PA6625~40%PA613~38%玻璃纤维20-35%纳米成核剂0.5-1.5%无卤阻燃剂9%润滑分散剂0.6-0.9%紫外吸收剂0.1-0.4%抗氧剂0.5-1.5%（2）将PA66、PA6在80-95℃下干燥12小时，然后将配方中除玻璃纤维的其它所有组分加入高速混合机混合，预计混合时间3分钟，待混合均匀后从高速混合机中取出混合料。从双螺杆挤出机的主加料口加入经高速混合机混合均匀的物料，