一种用于坦克轮毂的高强度铝合金及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106367646A(43)申请公布日2017.02.01(21)申请号201610788662.9(22)申请日2016.08.30(71)申请人江苏亚太安信达铝业有限公司地址214101江苏省无锡市锡山经济开发区春晖中路8号(72)发明人孙浩明高贵军(74)专利代理机构无锡华源专利商标事务所(普通合伙)32228代理人姬颖敏聂启新(51)Int.Cl.C22C21/18(2006.01)C22C21/16(2006.01)C22C21/14(2006.01)C22F1/057(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种用于坦克轮毂的高强度铝合金及其制备方法(57)摘要一种用于坦克轮毂的高强度铝合金，由以下重量百分比的元素组成：Si：0.9～1.2％；Fe≤0.3％；Cu：2.2～2.6％；Mn：0.6～0.85％；Mg：0.6～0.85％；Zn≤0.1％；Ti：0.01～0.05％；余量为Al。本发明制备得到的铝合金轮毂具有重量轻、强度高、制造精度高、惯性阻力小、散热能力强，视觉效果好等优点。CN106367646ACN106367646A权利要求书1/1页1.一种用于坦克轮毂的高强度铝合金，其特征在于由以下重量百分比的元素组成：Si：0.9～1.2％；Fe≤0.3％；Cu：2.2～2.6％；Mn：0.6～0.85％；Mg：0.6～0.85％；Zn≤0.1％；Ti：0.01～0.05％；余量为Al。2.一种用于坦克轮毂的高强度铝合金，其特征在于由以下重量百分比的元素组成：Si：1.0％；Fe：0.1％；Cu：2.4％；Mn：0.75％；Mg：0.75％；Zn：0.03％；Ti：0.03％；余量为Al。3.一种用于坦克轮毂的高强度铝合金的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)先投所需用量一半的铝锭对炉子垫底，然后投入金属铜合金，再投入所需用量另一半的铝锭覆盖铜，开火对铝锭进行熔化；熔化温度控制在700～750℃；熔化时间3～5小时；所述铝锭的铁和锌的杂质含量控制在所需用量的范围内；(2)铝液熔化后进行扒渣，把表面的浮渣扒干净，把铝液的温度加温到780～800℃，加入准备好的金属硅合金进行浸泡10～12分钟后；然后对铝液进行搅拌10～15分钟；(3)然后打开氮气，压力调整在0.06～0.11Mpa；对铝液进行精炼10～15分钟，加入重量为所要制备的铝合金质量0.1～0.4％的打渣剂，把表面的浮渣清理干净，对铝液进行取样分析；(4)根据分析数值加入锰合金和镁合金；搅拌5～10分钟，然后进行第二次精炼，精炼时间为15～30分钟，精炼后加入重量为所要制备的铝合金质量0.2～0.5％的打渣剂；把表面的浮渣清理干净，对铝液进行第二次取样分析；(5)根据分析数值把硅、铜、锰、镁补充在所需用量的中间值附近，然后进行第三次精炼，精炼时间10～15分钟，加入重量为所要制备的铝合金质量0.1～0.2％打渣剂；把表面的浮渣清理干净，对铝液进行取样分析；(6)根据分析数值加入剩余的硅、铜、锰、镁合金和钛合金细化剂，静置20～40分钟等待铸造；(7)铸造开始前对模具进行烘烤，把炉子温度加热到725～745℃；模盘温度控制在690～710℃；水流量控制在3000～3200ml/min；在线除气使用氩气除气；除气压力0.2～0.6Mpa；流量控制在2～4立方/时；铸造初始速度45～46mm/min；正常速度60～65mm/min铸造出轮毂所需棒料；(8)铸造出来棒料进行均质化热处理，均质温度520～540℃；保温14～16小时；冷却方式是随炉冷却至240～260℃后出均质炉进行自然冷却室温；(9)均质后切割成短料，长度公差控制在±1mm内，然后对表面氧化皮进行剥干净，重量公差控制在0.2KG内，准备后续的锻造；(10)短料经过网带炉加热到400～460℃；放入电动螺旋压力机进行锻造初锻，然后等初段模型再次加热后进行第二次众造，锻造成所需轮毂毛坯；(11)毛坯进行淬火处理，淬火温度525～530℃；保温30～40分钟后进入冷却水进行冷却；(12)淬火后坯料放置22～26小时后进行时效处理，时效温度175～180℃；保温12～14小时；(13)最后进行旋压成型、转孔、车加工、表面抛光后制作出铝合金轮毂。2CN106367646A说明书1/5页一种用于坦克轮毂的高强度铝合金及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及铝合金材料技术领域，尤其是涉及一种用于坦克轮毂的高强度铝合金及其制备方法。背景技术[0002]轮毂是坦克的主要部件之一，同传统的钢轮毂相比，高强度铝合金轮毂具有重量轻，制造精度高，强度高，惯性阻力小，散热能力强，视觉效果好等特点。随着技术的发展，铝合金轮毂