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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106367869A(43)申请公布日2017.02.01(21)申请号201610743111.0A61L15/52(2006.01)(22)申请日2016.08.26D06M15/356(2006.01)D06M13/207(2006.01)(71)申请人安徽省康富医疗用品有限公司D06M101/06(2006.01)地址239300安徽省滁州市天长市汊涧镇D06M101/38(2006.01)工业园区花园东路康复医疗用品有限D06M101/32(2006.01)公司(72)发明人赵晋吴义香高为民许文松(74)专利代理机构合肥市长远专利代理事务所(普通合伙)34119代理人程笃庆黄乐瑜(51)Int.Cl.D03D15/00(2006.01)D03D15/08(2006.01)D06C7/02(2006.01)A61L15/24(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种防水性非乳胶高弹绷带的制备方法(57)摘要本发明公开了一种防水性非乳胶高弹绷带的制备方法,包括如下步骤:S1、面料选择;S2、精练:在连续精练机械的液缸内加入水和防水增强材料,采用连续精炼机械对面料基布进行精炼,精炼结束后再进入反应塔;S3、水洗;S4、弹性处理;S5、整理:将经线整经上架,再穿线,压人压紧滚筒,更换纬密齿轮,开机生产出的绷带进入定型机械进行定型。本发明制备得到绷带的弹力达到了300%以上,采用一次性的方式可直接使用在需要包扎和固定的皮肤部位,轻便、透气、舒适感很好,且由于其非乳胶成分,减少了对乳胶过敏人群的伤害,且在制备过程中,经过防水增强材料处理后,赋予了本发明绷带优异的防水性能,能够有效避免伤口遇水感染。CN106367869ACN106367869A权利要求书1/1页1.一种防水性非乳胶高弹绷带的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、面料选择:选择纬纱是100%全棉纱线,经线由裸露氨纶丝、肤色涤纶低弹丝和本白氨纶制成作为基布;S2、精练:在连续精练机械的液缸内加入水和防水增强材料,采用连续精炼机械对面料基布进行精炼,精炼结束后再进入反应塔,其塔内温度控制在100-110℃,面料基布在反应塔内停留时间控制在45-60min;S3、水洗:从反应塔出来的面料基布通入水洗槽,水洗时间控制在4-6min;S4、弹性处理:精炼后的面料基布在液流染色机内利用90-98℃的高温水以及面料基布在加工过程中的经纱、纬纱均处于松弛状态来获得弹性;S5、整理:将经线整经上架,再穿线,压人压紧滚筒,更换纬密齿轮,开机生产出的绷带进入定型机械,经180-200℃的高温,转速为1000-1200r/min,定型后弹力为300%以上。2.根据权利要求1所述的防水性非乳胶高弹绷带的制备方法,其特征在于,S1中,经线中,裸露氨纶丝、肤色涤纶低弹丝和本白氨纶的重量比为1-2:3-5:4-6。3.根据权利要求1或2所述的防水性非乳胶高弹绷带的制备方法,其特征在于,S1中,裸露氨纶丝的纤度为420D。4.根据权利要求1-3任一项所述的防水性非乳胶高弹绷带的制备方法,其特征在于,S1中,肤色涤纶低弹丝的纤度为150D。5.根据权利要求1-4任一项所述的防水性非乳胶高弹绷带的制备方法,其特征在于,S1中,本白氨纶的纤度为150D。6.根据权利要求1-5任一项所述的防水性非乳胶高弹绷带的制备方法,其特征在于,S2中,精炼的温度为65-75℃,精炼的时间为2-5h。7.根据权利要求1-6任一项所述的防水性非乳胶高弹绷带的制备方法,其特征在于,S2中,防水增强材料按如下工艺进行制备:将聚乙烯吡咯烷酮溶解和正戊醇混合均匀,超声40-50min,然后加入无水酒精、去离子水和柠檬酸钠溶液混合均匀,接着加入氨水混合均匀,然后加入正硅酸四乙酯,超声分散1-3min,然后于75-85℃油浴锅中反应16-20h,用去离子水洗涤1-3次并离心分离,离心转速为3800-4200r/min,接着于45-55℃烘箱中干燥2-4h最后得到防水增强材料。8.根据权利要求1-7任一项所述的防水性非乳胶高弹绷带的制备方法,其特征在于,S2中,防水增强材料的制备工艺中,聚乙烯吡咯烷酮、柠檬酸钠溶液和正硅酸四乙酯的重量比为2-5:1-3:2-4。2CN106367869A说明书1/4页一种防水性非乳胶高弹绷带的制备方法技术领域[0001]本发明涉及绷带的制备方法,尤其涉及一种防水性非乳胶高弹绷带的制备方法。背景技术[0002]绷带在目前市场上大致可分为两大类:一类是海绵材质的面料,它可以比较好起一定地固定和保护作用,但运动起来比较笨重受限制;一类是类似于橡胶类的系列衍生物结合一定的化学纤维面料,该类产品相对轻薄但弹性不