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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107474914A(43)申请公布日2017.12.15(21)申请号201710589388.7C10N40/04(2006.01)(22)申请日2017.07.19(71)申请人沈阳迈腾石化有限公司地址110027辽宁省沈阳市于洪区经济技术开发区沈西六东路9号(72)发明人康乐(74)专利代理机构沈阳杰克知识产权代理有限公司21207代理人靳玲(51)Int.Cl.C10M169/04(2006.01)C10M177/00(2006.01)C10N30/02(2006.01)C10N30/06(2006.01)C10N30/08(2006.01)权利要求书2页说明书3页(54)发明名称一种全合成极压开式齿轮油及其合成方法(57)摘要本发明属于化工技术领域,涉及一种全合成极压开式齿轮油,用于解决现有水泥、矿山行业的大型开式齿轮油粘度大,设备运转能耗高,低温无法使用等问题。它包括如下组分:基础油80-90wt%,复合添加剂10-19.998wt%和消泡剂0.001-0.002wt%,所述基础油由烷基苯94-96wt%和高分子二元乙丙烯烃1-2wt%在催化剂1-2wt%催化下聚合而成;所述的复合添加剂包括极压剂1-3wt%、抗氧抗腐剂1-2wt%,极压抗磨剂2-5wt%、纳米微粒抗磨剂2-5wt%、油性剂2-5wt%和消泡剂0.001-0.002wt%;本发明还涉及一种全合成极压开式齿轮油的合成方法。本发明的极压开式齿轮油低温性能好,生产成本低,抗磨极压性能佳,润滑性能好,节能效果好,可大范围应用。CN107474914ACN107474914A权利要求书1/2页1.一种全合成极压开式齿轮油,其特征在于:包括如下组分:基础油80-90wt%,复合添加剂10-19.998wt%和消泡剂0.001-0.002wt%;所述基础油由烷基苯60-80wt%、低分子聚异丁烯20-40wt%、高分子二元乙丙烯烃1-2wt%在催化剂1-2wt%催化下聚合而成;所述复合添加剂中各组分占全合成开式极压齿轮油的重量百分组成为:极压剂l-3wt%,抗氧抗腐剂1-2wt%,极压抗磨剂2-5wt%和纳米微粒抗磨剂2-5wt%,油性剂1-5wt%;所述极压剂为亚磷酸二正丁酯T304;所述抗氧抗磨剂,包括长短链伯醇基的二烷基二硫代磷酸锌,长链伯醇基的二烷基二硫代磷酸锌,伯仲混合醇基的二烷基二硫代磷酸锌,仲醇基二烷基二硫代磷酸锌中的一种或几种;所述极压抗磨剂为磷酸三甲酚脂,异辛基酸性磷酸脂,十八胺盐,硫磷酸三苯脂中的一种或多种;所述油性剂为苯三唑脂肪铵酸盐、二烷基二硫代磷酸氧铜中的一种或多种;所述纳米微粒抗磨剂为纳米微粒石墨。2.如权利要求1所述的全合成极压开式齿轮油,其特征在于:所述消泡剂为甲基硅油T901、甲基硅油T902、或无硅2号抗泡剂中的一种或多种。3.如权利要求1所述的全合成极压开式齿轮油,其特征在于:所述烷基苯为生产洗涤剂烷基苯合成中的副产品重烷基苯高沸物经过减压蒸馏截取的的馏分,该烷基苯在100℃时的运动粘度为6-15mm2/s。4.如权利要求1所述的全合成极压开式齿轮油,其特征在于:所述高分子二元乙丙烯烃为不能被硫化的—二元乙丙胶,所述催化剂为甲苯。5.如权利要求1所述的全合成极压开式齿轮油,其特征在于:按重量比计,极压剂:抗氧抗腐剂=1:1-3:1。6.如权利要求1所述的全合成极压开式齿轮油,其特征在于:按重量比计,抗氧抗腐剂:极压抗磨剂:油性剂=(2-4):(1-1.5):(2-4):(1-1.5)。7.如权利要求1所述的全合成极压开式齿轮油的合成方法,其特征在于,包括如下操作步骤:第一步,制备基础油:先将烷基苯加入真空反应釜中,依次加入高分子二元乙丙烯烃和低分子聚异丁烯,加温搅拌后滴入催化剂,继续加温搅拌后,开真空去除催化剂后得到基础油;第二步,制备复合添加剂;先将极压剂与极压抗磨剂在反应釜中搅拌下聚合,之后依次加入抗氧抗腐剂、油性剂和纳米微粒抗磨剂,接着恒温搅拌下反应;第三步,制备全合成极压开式齿轮油:将第一步得到的基础油与第二步得到的复合添加剂放置于反应釜内,搅拌,加入消泡剂,恒温搅拌得到全合成极压开式齿轮油。8.如权利要求7所述的合成方法,其特征在于,第一步中,加温搅拌至80-100℃,滴入催化剂,继续加温80-110℃,搅拌2-4h。9.如权利要求7所述的合成方法,其特征在于,第二步中,极压剂与极压抗磨剂在50-602CN107474914A权利要求书2/2页℃搅拌下聚合,,接着恒温至60℃,搅拌下反应1-2h。10.如权利要求7所述的合成方法,其特征在于,第三步中,将第一步得到的基础油80-90wt%与第二步得到的复合添加剂10-19.998wt%放