一种注塑模具定模处的齿条驱动旋转抽芯装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106378910A(43)申请公布日2017.02.08(21)申请号201611067917.9(22)申请日2016.11.18(71)申请人宁波跃飞模具有限公司地址315600浙江省宁波市宁海县新兴工业园区C区金山二路(72)发明人冯宗法赵望林宗泽潘功良杨敏(51)Int.Cl.B29C45/33(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种注塑模具定模处的齿条驱动旋转抽芯装置(57)摘要本发明公开了一种注塑模具定模处的齿条驱动旋转抽芯装置，包括纵向齿条(1)、横向齿条(2)、圆弧齿轮(3)。本发明采用纵向齿条沿上下方向位于定模载板的外侧面，纵向齿条的上端与定模载板的外侧面固定连接，横向齿条沿左右方向位于型腔板上面设置的滑槽中，圆弧齿轮可转动位于型腔板内，纵向齿条与横向齿条相互啮合，横向齿条与圆弧齿轮相互啮合，圆弧齿轮连接有倒扣抽芯块；工作时，纵向齿条带动横向齿条向左抽出，横向齿条带动圆弧齿轮和倒扣抽芯块沿逆时针旋转，使倒扣抽芯块从制品的外倒扣中旋转抽芯出来的技术方案，通过机械机构驱动，使注塑模具外倒扣的抽芯达到了减少故障、降低成本的目的。CN106378910ACN106378910A权利要求书1/1页1.一种注塑模具定模处的齿条驱动旋转抽芯装置，包括纵向齿条(1)、横向齿条(2)、圆弧齿轮(3)，其特征在于：所述的纵向齿条(1)为矩形条状的钢质构件，纵向齿条(1)的前后两侧面均设有由左向右向上倾斜、相互间隔、横截面呈梯形的斜齿牙；所述的横向齿条(2)为矩形条状的钢质构件，横向齿条(2)的左部设有上下方向的矩形通孔称为齿孔，所述齿孔的前后孔壁设有与纵向齿条(1)的所述斜齿牙对应配合的斜齿槽；横向齿条(2)右部的下面设有相互间隔、横截面呈梯形的直齿牙；所述的圆弧齿轮(3)为扇环形块状的钢质构件，圆弧齿轮(3)的外缘设有渐开线直齿牙；圆弧齿轮(3)与倒扣抽芯块(31)同转轴固定连接，所述倒扣抽芯块(31)为用于成型制品(07)的外倒扣(072)结构、转动抽芯的型芯构件；纵向齿条(1)沿上下方向位于定模载板(04)的左外侧面，纵向齿条(1)的上端与定模载板(04)的外侧面固定连接，横向齿条(2)沿左右方向位于型腔板(02)上面设置的滑槽中，圆弧齿轮(3)及倒扣抽芯块(31)可转动位于型腔板(02)内设置的安置槽中，所述倒扣抽芯块(31)与型腔(03)拼合构成成型制品(07)的外倒扣(072)的腔室；纵向齿条(1)的下部滑动插入并穿过横向齿条(2)的所述齿孔，纵向齿条(1)的所述斜齿牙与横向齿条(2)的所述斜齿槽相互滑动啮合，横向齿条(2)的所述直齿牙与圆弧齿轮(3)的所述渐开线直齿牙相互啮合。2CN106378910A说明书1/3页一种注塑模具定模处的齿条驱动旋转抽芯装置技术领域[0001]本发明涉及一种抽芯脱模装置，具体是指设在注塑模具的定模侧，用于对制品的外倒扣进行抽芯的一种注塑模具定模处的齿条驱动旋转抽芯装置。背景技术[0002]设在注塑制品内面的倒扣结构称为内倒扣，设在注塑制品外面的倒扣结构称为外倒扣，参阅图4、图5，对于内外两面均设有倒扣的注塑制品，注塑模具除了要在动模处设置针对内倒扣进行抽芯的抽芯机构外，还需要在定模处设置针对外倒扣进行抽芯的抽芯机构；对于外倒扣的抽芯，现有技术采用在定模处设置油缸来驱动倒扣抽芯块进行抽芯，由于油缸驱动涉及油缸品质、液压油路、控制电路等诸多因素，因而潜在故障环节多，故障率高，维护频繁、维护占用工时多，模具运行的综合成本高，因此，现有技术存在故障率高、成本高的问题与不足。发明内容[0003]针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由纵向齿条、横向齿条、圆弧齿轮构成的装置，纵向齿条沿上下方向位于定模载板的外侧面，纵向齿条的上端与定模载板的外侧面固定连接，横向齿条沿左右方向位于型腔板上面设置的滑槽中，圆弧齿轮可转动位于型腔板内，纵向齿条与横向齿条相互啮合连接，横向齿条与圆弧齿轮相互啮合连接，圆弧齿轮连接有倒扣抽芯块，倒扣抽芯块与型腔拼合构成成型制品的外倒扣的腔室；工作时，动模、定模分型之前，型腔板先与定模载板分离，纵向齿条带动横向齿条向左抽出，横向齿条带动圆弧齿轮和倒扣抽芯块沿逆时针旋转，使倒扣抽芯块从制品的外倒扣结构中抽芯脱模出来的技术方案，提供一种注塑模具定模处的齿条驱动旋转抽芯装置，旨在通过机械机构驱动，使注塑模具外倒扣的抽芯达到减少故障、降低成本的目的。[0004]本发明的目的是这样实现的：一种注塑模具定模处的齿条驱动旋转抽芯装置，包括纵向齿条、横向齿条、圆弧齿轮，其中：所述的纵向齿条为矩形条状的钢质构件，纵向齿条的前后两侧面均设有由左向右向上倾斜、相互间隔、横截面呈梯形的