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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107498804A(43)申请公布日2017.12.22(21)申请号201710950700.0(22)申请日2017.09.26(71)申请人宁波瑞元模塑有限公司地址315600浙江省宁波市宁海县桃源街道金山三路3号(72)发明人华宏伟葛军川王荣余(51)Int.Cl.B29C45/33(2006.01)B29C45/44(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种注塑模具双向旋转抽芯装置(57)摘要本发明公开了一种注塑模具双向旋转抽芯装置,包括A外旋抽芯(1)、B内旋抽芯(2)和基座(3)。本发明采用的A外旋抽芯设有A弧芯块、A齿条、A油缸和A齿轮,A弧芯块设有A内缘齿;B内旋抽芯设有B弧芯块、B齿条和B油缸,B弧芯块设有B外缘齿;A弧芯块位于基座内,A齿条位于A弧芯块的后侧方,A齿轮与A齿条和A内缘齿啮合,A油缸的活塞杆与A齿条连接;B弧芯块位于基座内,B齿条位于B弧芯块的下方,B齿条与B外缘齿啮合,B油缸的活塞杆与B齿条连接;抽芯时,A油缸驱动A齿条经A齿轮带动A弧芯块逆时针旋转抽芯,同时,B油缸驱动B齿条带动B弧芯块顺时针旋转抽芯的技术方案,使同位双面弧扣制品注塑模具的抽芯,达到了减轻工作强度、提高效率、降低成本的目的。CN107498804ACN107498804A权利要求书1/1页1.一种注塑模具双向旋转抽芯装置,包括A外旋抽芯(1)、B内旋抽芯(2)和基座(3),其特征在于:所述的A外旋抽芯(1)由A弧芯块(11)、A齿条(12)、A油缸(13)和A齿轮(14)构成,所述A弧芯块(11)为成型制品(01)的外弧形倒扣(011)的圆弧形块状钢质芯块,A弧芯块(11)的弧形内缘处设有直齿内齿牙称为A内缘齿(111);所述A齿条(12)为矩形条状的钢质构件,A齿条(12)的右部上面设有直齿外齿牙;所述A齿轮(14)为圆柱形的钢质构件,A齿轮(14)的中部柱壁处设有圆柱直齿齿牙;所述的B内旋抽芯(2)由B弧芯块(21)、B齿条(22)和B油缸(23)构成,所述B弧芯块(21)为成型制品(01)的内弧形倒扣(012)的圆弧形块状钢质芯块,B弧芯块(21)的弧形外缘处设有直齿内齿牙称为B外缘齿(211);所述B齿条(22)为矩形板条状的钢质构件,B齿条(22)的右部上面设有直齿外齿牙;所述的基座(3)为用于承载安置A外旋抽芯(1)、B内旋抽芯(2)工作的矩形、中空、容腔状钢质构件;所述A油缸(13)和B油缸(23)为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩执行元件;A弧芯块(11)可转动连接于基座(3)内腔中,A齿条(12)位于A弧芯块(11)的后侧方且可左右滑动连接于基座(3)内腔中,A齿轮(14)沿前后方向、可转动连接于基座(3)内腔中,A齿轮(14)齿牙的后部与所述A齿条(12)的齿牙啮合,A齿轮(14)齿牙的前部与所述A内缘齿(111)啮合,A油缸(13)位于基座(3)的左方,A油缸(13)的缸体与模具固定连接,A油缸(13)的活塞杆与A齿条(12)的左端固定连接;B弧芯块(21)可转动连接于基座(3)内腔中,B齿条(22)位于B弧芯块(21)的下方且可左右滑动连接于基座(3)内腔中,B齿条(22)的所述B外缘齿(211)啮合,B油缸(23)位于基座(3)的左方且位于A油缸(13)的前下方,B油缸(23)的缸体与模具固定连接,B油缸(23)的活塞杆与B齿条(22)的左端固定连接。2CN107498804A说明书1/4页一种注塑模具双向旋转抽芯装置技术领域[0001]本发明涉及一种注塑模具的旋转抽芯装置,具体是指用于将同位双面弧扣制品注塑模具的两个弧形芯块分别旋转抽芯出来的一种注塑模具双向旋转抽芯装置。背景技术[0002]说明:注塑制品用于连接其他物体的面称为内面,与所述内面相对的面称为外面;位于同一部位的内外两面均设有弧形倒扣结构的注塑制品简称同位双面弧扣制品,或简称制品,参阅图6、图7;同位双面弧扣制品注塑模具的内外弧形芯块的抽芯脱模,对于制品外面弧形倒扣结构,现有技术采用在模具内设置旋转抽芯装置对外弧形芯块进行自动抽芯脱模;对于制品内面弧形倒扣结构,现有技术采用周转嵌芯方式来成型和人工抽芯脱模,即,合模前,将分立的、用于成型制品内面弧形倒扣的周转嵌芯置于模具内,制品成型后,周转嵌芯随同制品一道脱离模具,之后由人工借助工具将周转嵌芯从制品中取出,通常预备有多个周转嵌芯以供注塑生产周转循环使用;周转嵌芯方式工作强度大,生产效率低,综合成本高;因此,现有技术存在工作强度大、效率低、成本高的问题与不足。发明内容[0003]针对上述现有技术存在的问题与不足,本发明采用由A外旋抽芯、B内旋抽芯和基座构成的装置,其中,A外旋抽芯由