立体鞋面布料、该立体鞋面布料的制造方法及鞋类组件.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106388131A(43)申请公布日2017.02.15(21)申请号201510534066.3(22)申请日2015.08.27(30)优先权数据1041243272015.07.28TW(71)申请人总成实业股份有限公司地址中国台湾彰化县北斗镇光复里复兴路350号(72)发明人温文超温祐章江迪叡(74)专利代理机构北京华夏正合知识产权代理事务所(普通合伙)11017代理人韩登营(51)Int.Cl.A43B23/04(2006.01)D04B21/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称立体鞋面布料、该立体鞋面布料的制造方法及鞋类组件(57)摘要本发明提供一种立体鞋面布料、该立体鞋面布料的制造方法及鞋类组件，立体鞋面布料的制造方法为利用经编机根据组织构图的设计来编织出袜状鞋面织物的方法，其中，对不同轮廓特性施以相对应的收边织法以进行边缘收边，并将裁切后的袜状鞋面织物套设于楦头模型，经加热收缩使之成型为立体鞋面。CN106388131ACN106388131A权利要求书1/2页1.一种立体鞋面布料，其利用经编机将至少一纱线根据组织构图编织而成，所述组织构图包含至少一个鞋型轮廓及相对应的至少一处连接点规划部位，其特征在于，所述立体鞋面布料包含：第一鞋面单元，其利用所述经编机的第一部分针床根据所述至少一个鞋型轮廓编织成型；第二鞋面单元，其利用所述经编机的第二部分针床根据所述至少一个鞋型轮廓编织成型；镂空孔隙，其具有至少一个，根据所述至少一处连接点规划部位进行斜向收边织法，以无缝连接方式来连接所述第一鞋面单元及所述第二鞋面单元；以及鞋型轮廓缝合线，其具有至少一个，根据所述至少一处连接点规划部位进行收边编织来形成所述至少一个鞋样轮廓。2.根据权利要求1所述的立体鞋面布料，其特征在于，所述至少一纱线为双熔点的同质纤维纱线。3.根据权利要求1所述的立体鞋面布料，其特征在于，所述第一鞋面单元及/或所述第二鞋面单元还包含多个鞋面补强件，以增加所述至少一个立体鞋面的支撑性。4.根据权利要求1所述的立体鞋面布料，其特征在于，所述鞋样轮廓根据鞋筒高度需求来适当调整所述组织构图的相关配置。5.根据权利要求1所述的立体鞋面布料，其特征在于，所述镂空孔隙根据所述鞋型轮廓的鞋脊曲率来设计规划。6.一种立体鞋面的制造方法，其特征在于，包含下列步骤：设计具有至少一个鞋型轮廓及相对应的至少一处连接点规划部位的组织构图，其中，每一个所述鞋型轮廓至少包含一个鞋脊边界及一个鞋样轮廓；藉由经编机将至少一纱线根据所述组织构图进行编织，以编织出与轮廓相对应的第一鞋面单元及第二鞋面单元；根据所述至少一处连接点规划部位交错编织所述第一鞋面单元及所述第二鞋面单元，其中，利用斜向收边织法连接所述第一鞋面单元及所述第二鞋面单元，使所述鞋脊边界能够无缝连接；根据所述至少一个鞋型轮廓裁剪出至少一个袜状鞋面织物；以及将所述至少一个袜状鞋面织物依序套设于楦头模型上，经加热收缩，使之成型为至少一个立体鞋面。7.根据权利要求6所述的立体鞋面的制造方法，其特征在于，所述至少一纱线为相同材质的双熔点纤维纱线。8.根据权利要求6所述的立体鞋面的制造方法，其特征在于，所述鞋脊边界是通过配置镂空孔隙，利用所述斜向收边织法编织而成的。9.根据权利要求6所述的立体鞋面的制造方法，其特征在于，所述鞋样轮廓根据鞋筒高度需求来适当调所述组织构图的相关配置。10.根据权利要求6所述的立体鞋面的制造方法，其特征在于，所述鞋型轮廓更包含开放边界轮廓，所述开放边界轮廓是利用单层收边织法编织而成2CN106388131A权利要求书2/2页的。11.根据权利要求10所述的立体鞋面的制造方法，其特征在于，所述开放边界轮廓包含鞋领轮廓、鞋腰身上沿轮廓或其组合。12.一种鞋类组件，其特征在于，包含：鞋底结构；以及立体鞋面，其是通过权利要求6所述的立体鞋面的制造方法制造而成的，通过将所述立体鞋面与所述鞋底结构连接，从而形成所述鞋类组件。3CN106388131A说明书1/5页立体鞋面布料、该立体鞋面布料的制造方法及鞋类组件技术领域[0001]本发明涉及一种立体鞋面布料、该立体鞋面布料的制造方法及鞋类组件，特别尤指利用经编机编织出一体成型的立体鞋面，以缩短制鞋所需的时间。背景技术[0002]传统的制鞋方式是利用大量的人力资源将各部分的面料裁切后再加以缝合，但是采用这种制鞋方式会使产品的产能及质量难以维持稳定。再者，裁切后的边材耗损约占总体面料的20％～30％，不但造成成本浪费，更增加后续处理的困难度。[0003]目前，业界已针对上鞋面开发出利用针织或梭织等编织技法加以编织出平面的鞋面布料，然而，上述方法仍须再藉由车缝等方式来