大型风电用叶轮锁紧环锻件的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106391982A(43)申请公布日2017.02.15(21)申请号201610789284.6C21D1/30(2006.01)(22)申请日2016.08.31C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)(71)申请人张家港中环海陆特锻股份有限公司C22C38/06(2006.01)地址215622江苏省苏州市张家港市锦丰C22C38/44(2006.01)镇合兴振兴路张家港中环海陆特锻股C22C38/42(2006.01)份有限公司(72)发明人徐锋吴剑朱乾皓史欠欠陈磊张斌(74)专利代理机构常州市维益专利事务所(普通合伙)32211代理人陆华君(51)Int.Cl.B21K1/26(2006.01)B21J1/06(2006.01)C21D1/25(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称大型风电用叶轮锁紧环锻件的制造方法(57)摘要本申请公开了一种大型风电用叶轮锁紧环锻件的制造方法，该锻件尺寸为Φ2220mm×Φ1840mm×380mm，其工艺方法包括：(1)、下料；(2)、加热；(3)、压机制坯；(4)、碾环；(5)、调质热处理；(6)、精加工。本发明工艺方法可以缩短生产周期和提高产品质量，所制造的锻件的性能满足大型风电用叶轮锁紧环的力学要求。CN106391982ACN106391982A权利要求书1/1页1.一种大型风电用叶轮锁紧环锻件的制造方法，其特征在于，该锻件尺寸为Φ2220mm×Φ1840mm×380mm，其工艺方法包括：(1)、下料：42CrMo坯料规格：Φ800坯；(2)、加热：控制进炉温度≤900℃；以≤180℃/h升温至1100±10℃，保温2～4h；以≤180℃/h升温至1250±20℃，保温3～5h；介质水冷；(3)、压机制坯：坯料墩粗至940mm高，用Φ440冲头冲孔，整平至920mm，扩孔至Φ1393mm×Φ850mm×900mm，锻造比4.28；(4)、碾环：碾环至热态尺寸Φ2240mm×Φ1804mm×820mm，辗环技术要求：表面缺陷深度≤8mm；内(外)径圆度≤8mm；端面平面度≤8mm；(5)、粗加工；(6)、调质热处理：控制装炉温度低于300℃；淬火：以≤180℃/h速度升温至850±10℃，均热1.5h，保温5.5h，水冷；回火：以≤150℃/h速度升温至620±10℃，均热2h，保温8.5h，空冷；去应力退火：以≤180℃/h速度升温至500±10℃，均热1.5h，保温7.5h，炉冷至300℃后空冷；(7)、精加工。2.根据权利要求1所述的大型风电用叶轮锁紧环锻件的制造方法，其特征在于：所述42CrMo坯料的化学成分按照质量比例(wt％)包括：C：0.41～0.45；Mn：0.7～0.8；Si：0.2～0.3；P≤0.015；S≤0.01；Cr：1.05～1.2；Al：0.015～0.035；Ni：0.1～0.2；Mo：0.2～0.25；Cu≤0.2；O：≤15ppm；H：≤1.5ppm；余量为Fe。3.根据权利要求1所述的大型风电用叶轮锁紧环锻件的制造方法，其特征在于：步骤(1)中，下料要求：切割面平整、无折缝、切割面与方锭中心线垂直。4.根据权利要求1所述的大型风电用叶轮锁紧环锻件的制造方法，其特征在于：步骤(2)中，坯料底部垫空，坯料低于火焰喷嘴的250mm，火焰口不得直接面对坯料。5.根据权利要求1所述的大型风电用叶轮锁紧环锻件的制造方法，其特征在于：步骤(3)中，冲孔时坯料中心与下冲头中心应对中，要求冲孔偏心≤5mm，锻造温度范围850℃～1150℃。2CN106391982A说明书1/4页大型风电用叶轮锁紧环锻件的制造方法技术领域[0001]本申请涉及锻造技术领域，特别是涉及一种大型风电用叶轮锁紧环锻件的制造方法。背景技术[0002]风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。其蕴量巨大，全球的风能约为2.74×109MW，其中可利用的风能为2×107MW，比地球上可开发利用的水能总量还要大10倍。与此同时，风电产业领域的设备也正在趋于大型化和先进化，2011年上海杭州湾建造了世界上最大叶轮的风力发电机。所以，对模具的设计制造、精度、质量、寿命以及交货期的要求越来越高，模具企业之间的竞争也在加剧，因此如何通过工艺的改进革新来缩短生产周期和提高质量是现在风电模具行业内面临的共同问题。[0003]在生产大型模具的企业中，运用二合一轧制技术生产大型风电用叶轮锁紧环锻件企业很少。随着风电业突飞猛进的发展，二合一轧制技术的应用发展空间很大，前景广阔。但是目前环锻件的企业技术不是十分成熟。发明内容[0004]本发明的目的在于提供