生产用于车轮的轮胎的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106457709A(43)申请公布日2017.02.22(21)申请号201580022978.0(74)专利代理机构中国国际贸易促进委员会专(22)申请日2015.04.28利商标事务所11038代理人王长青(30)优先权数据MI2014A0007982014.04.30IT(51)Int.Cl.B29D30/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B29C33/64(2006.01)2016.10.28C09D183/06(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C09D183/04(2006.01)PCT/IB2015/0530882015.04.28C08J7/04(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据WO2015/166411EN2015.11.05(71)申请人倍耐力轮胎股份公司地址意大利米兰(72)发明人A·贝伦格尔L·卡斯泰拉尼R·米切利权利要求书2页说明书10页附图2页(54)发明名称生产用于车轮的轮胎的方法(57)摘要描述了生产用于车轮的轮胎的方法，其包括用基本上可交联的聚硅氧烷组合物A覆盖用于轮胎硫化和模制装置的膨胀式室(9)的外表面和随后进行所述组合物的交联至少三次，所述组合物包含至少一种环状聚硅氧烷作为溶剂。还描述了处理膨胀式室(9)的方法以及由此处理的用于轮胎硫化和模制装置的膨胀式室(9)。CN106457709ACN106457709A权利要求书1/2页1.生产用于车轮的轮胎的方法，其包括：a)在成形鼓上形成生胎(100)；b)设置膨胀式硫化室(9)；c)成形、模制和硫化所述生胎(100)，其中设置膨胀式硫化室(9)包括：b1)用基本上可交联的聚硅氧烷组合物A覆盖所述膨胀式硫化室的外表面(11)，所述组合物A包含：A1)具有OH基团的至少一种反应性聚硅氧烷油，A2)至少一种交联剂，其包含至少两种能够与所述反应性聚硅氧烷油A1)反应的官能团，和A6)至少一种环状聚硅氧烷作为溶剂，b2)在所述膨胀式室上交联所述基本上可交联的聚硅氧烷组合物A；b3)在开始硫化第一生胎之前，将前述操作b1)和b2)连续地重复至少一次。2.根据权利要求1所述的方法，其中将所述操作b1)和b2)进行至少三次。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中在b1)之后，所述方法包括：b11)除去所述基本上可交联的聚硅氧烷组合物A的至少一种挥发相。4.根据前述权利要求任一项所述的方法，其中所述基本上可交联的聚硅氧烷组合物A包含：A3)至少一种非反应性聚硅氧烷油。5.根据权利要求4所述的方法，其中在所述基本上可交联的聚硅氧烷组合物A中，所述非反应性聚硅氧烷油A3)和所述反应性聚硅氧烷油A1)的重量比小于1，优选它为0.01-0.7。6.根据前述权利要求任一项所述的方法，其中所述基本上可交联的聚硅氧烷组合物A包含：A4)交联催化剂。7.根据前述权利要求任一项所述的方法，其中所述基本上可交联的聚硅氧烷组合物A包含：A5)至少一种聚硅氧烷树脂，所述树脂具有可缩合的羟基和甲硅氧基单元。8.根据前述权利要求任一项所述的方法，其中所述溶剂A6)的分子量优选小于1000道尔顿，更优选小于590道尔顿。9.根据前述权利要求任一项所述的方法，其中所述溶剂A6)选自八甲基环四硅氧烷，十甲基环五硅氧烷，十二甲基环六硅氧烷，十四甲基环七硅氧烷，十六甲基环八硅氧烷及其混合物。10.根据前述权利要求任一项所述的方法，其中所述基本上可交联的聚硅氧烷组合物A包含：至少两种不同的交联剂A2)，其包含至少两种能够与所述反应性聚硅氧烷油A1)反应的官能团。11.根据权利要求10所述的方法，其中所述不同的交联剂A2)优选是甲基三乙氧基硅烷和聚甲基氢硅烷。12.根据前述权利要求任一项所述的方法，其中所述反应性聚硅氧烷油A1)和/或所述2CN106457709A权利要求书2/2页非反应性聚硅氧烷油A3)的分子量大于590道尔顿，优选大于1000道尔顿。13.根据前述权利要求任一项所述的方法，其中所述基本上可交联的聚硅氧烷组合物A通过海绵、喷涂或铺展来施加。14.根据前述权利要求任一项所述的方法，其中在所述基本上可交联的聚硅氧烷组合物A在膨胀式室的外表面的每次施加后，所述基本上可交联的聚硅氧烷组合物A的交联可以经由加热进行或在环境温度下在交联催化剂的存在下进行。15.根据前述权利要求任一项所述的方法，其中所述交联经由加热，在至少120℃的温度，优选不大于180℃的温度进行。16.根据前述权利要求任一项所述的方法，其中所述交联进行30分钟至2小时的时间。17.处理用于轮胎硫化和模制装置的膨胀式室的方法，其包括：b1)用基本上可交联的聚硅氧烷组合物A覆盖所述膨胀式硫化室的