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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106457614A(43)申请公布日2017.02.22(21)申请号201580021342.4(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司720(22)申请日2015.04.2401代理人李建新张昱(30)优先权数据14165839.32014.04.24EP(51)Int.Cl.B29C31/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B29C70/44(2006.01)2016.10.24B29C70/34(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据B29D99/00(2010.01)PCT/EP2015/0589312015.04.24F03D1/06(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据B29L31/08(2006.01)WO2015/162257EN2015.10.29(71)申请人LMWP专利控股有限公司地址丹麦科灵(72)发明人R.D.詹森J.J.范德齐权利要求书2页说明书10页附图6页(54)发明名称风力涡轮机叶片制造系统和方法(57)摘要本发明描述了一种用于风力涡轮机叶片(10)的制造的系统和设备,其中叶片的一些部分、优选地是叶片半壳(102)在转移至模制后操作站之前在适当的模具(92)中形成,在模制后操作站中能够执行模制后操作。叶片壳体在模具中形成为具有一体的凸缘(106),所述一体的凸缘(106)有助于后续的制造操作期间叶片壳体(102)的便利的操作。本发明还描述了接纳风力涡轮机叶片壳体(102)的模制后操作站的叶片支架(80),其中举升千斤顶设备(88)能够位于叶片支架结构内,用于向接纳在支架中的叶片壳体(102)的表面施加举升力,从而有助于接近叶片壳体(102)的表面的所有部分。CN106457614ACN106457614A权利要求书1/2页1.一种用于制造风力涡轮机叶片(10)的方法,包括以下步骤:在叶片模具(92)中模制至少一个风力涡轮机叶片壳体(102);以及将所述叶片壳体(102)转移到用于模制后操作的叶片支架(80);其中所述模制的步骤包括将一体的凸缘(106)形成为所述叶片壳体(106)的一部分,并且其中所述凸缘(106)用于所述叶片壳体的后续处理。2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述凸缘(106)包括引导凸缘,并且其中,将所述叶片壳体(102)转移至所述叶片支架(80)的所述步骤包括使所述引导凸缘(106)与设置在所述叶片支架上的相应的标记物(100)对准。3.根据权利要求2所述的方法,其中,所述引导凸缘(106)包括引导孔,其中在所述叶片支架(80)上设置有相应的引导杆,并且其中所述对准的步骤包括将所述叶片壳体(102)定位在所述叶片支架(80)中,使得所述引导杆接纳在所述引导孔中。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法,其中,所述凸缘包括具有限定在其上的螺栓孔的螺纹连接凸缘,并且其中所述方法包括通过将所述螺纹连接凸缘用螺栓连接至所述模具和/或连接至所述叶片支架而将所述叶片壳体以可释放的方式紧固至所述模具和/或所述叶片支架的步骤。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,所述方法包括以下步骤:将第一叶片壳体转移至第一叶片支架;将第二叶片壳体转移至第二叶片支架;以及使第一叶片支架和第二叶片支架闭合以结合所述第一叶片壳体和所述第二叶片壳体,从而形成风力涡轮机叶片的至少一部分。6.根据权利要求5所述的方法,其中,所述闭合的步骤包括使所述第一叶片壳体与所述第二叶片壳体对准,其中设置在所述第一叶片壳体上的至少一个凸缘用来与设置在所述第二叶片壳体上的至少一个凸缘对准。7.根据权利要求5或6所述的方法,其中,所述闭合的步骤包括将所述第一叶片壳体结合至所述第二叶片壳体以形成风力涡轮机叶片的至少一部分。8.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,形成一体的凸缘的步骤包括:沿着所述叶片壳体的前缘侧形成第一系列的凸缘;沿着所述叶片壳体的后缘侧形成第二系列的凸缘。9.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,所述方法还包括在所述转移的步骤之后、优选地在闭合所述第一叶片支架和所述第二叶片支架的所述步骤之后,从所述风力涡轮机叶片壳体移除所述凸缘的步骤。10.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,模制的步骤包括:提供叶片模具,所述叶片模具具有限定风力涡轮机叶片壳体的表面的主模具表面;在所述主模具表面上应用纤维材料;提供树脂;以及使所述纤维材料中的所述树脂固化以提供叶片壳体。11.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,所述方法包括以下步骤:从所述叶片壳体的下方向接纳在所述支架中的叶片壳体的表面施加举升力,以将所述叶片壳体的至少一部分升高到所述支架的上方,从而允许在所述叶片壳体的