一种耐高温底漆及其制备方法与用途.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106433416A(43)申请公布日2017.02.22(21)申请号201610894865.6B05D7/14(2006.01)(22)申请日2016.10.13(71)申请人广州立邦涂料有限公司地址510530广东省广州市广州经济技术开发区风华二路1号申请人廊坊立邦涂料有限公司(72)发明人马永强齐见凯张浩(74)专利代理机构上海大邦律师事务所31252代理人郜少毅陈晓(51)Int.Cl.C09D167/00(2006.01)C09D161/32(2006.01)C09D7/12(2006.01)B05D3/02(2006.01)B05D7/00(2006.01)权利要求书2页说明书13页(54)发明名称一种耐高温底漆及其制备方法与用途(57)摘要本发明提供了一种耐高温底漆，可应用于汽车金属轮毂涂装，其特征在于：包括以下重量份的组分：聚酯树脂30-36份；氨基树脂11-14份；以及颜填料27-30份。本发明还提供了一种所述耐高温底漆的制备方法，本发明的耐高温底漆制备方法及其制备的耐高温底漆产品以聚酯树脂和氨基树脂为反应主体，配以颜填料，可以有效解决传统的环氧氨基底漆高温烘烤后漆膜较脆、无附着力，因而不能配套粉末清漆使用的问题；本发明的耐高温底漆产品还能替代粉末底漆，满足耐高温底漆、色漆和溶剂型清漆三涂一烘的工艺要求，可以遮盖粉末底漆上的凹陷、砂之痕等缺陷，提高了轮毂涂装生产效率；本发明的制备方法工艺简单，适宜工业化生产。CN106433416ACN106433416A权利要求书1/2页1.一种耐高温底漆，可应用于汽车金属轮毂涂装，其特征在于：包括以下重量份的组分：聚酯树脂30-36份；氨基树脂11-14份；颜填料27-30份。2.根据权利要求1所述的耐高温底漆，其特征在于：还包括以下重量份的组分：助剂4-7份；稀释剂10-15份。3.根据权利要求1所述的耐高温底漆，其特征在于：所述聚酯树脂为饱和聚酯树脂，其不挥发份含量为60.0％-74.0％。4.根据权利要求3所述的耐高温底漆，其特征在于：所述氨基树脂为丁醚化氨基树脂，其不挥发份含量为60.0％-72.0％。5.根据权利要求2所述的耐高温底漆，其特征在于：所述助剂包括防沉降剂、流平剂、醋酸丁酸纤维素和润湿分散剂中的至少一种。6.根据权利要求5所述的耐高温底漆，其特征在于：所述助剂包括以下重量份的组分：7.根据权利要求2所述的耐高温底漆，其特征在于：所述稀释剂为酯类溶剂、醇类溶剂或芳烃类溶剂中的至少一种。8.根据权利要求7所述的耐高温底漆，其特征在于：所述酯类溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯或乙酸戊酯中的至少一种；所述醇类溶剂为正丁醇或异丁醇；所述芳烃类溶剂为S-150#溶剂油或S-100#溶剂油中的一种。9.根据权利要求1所述的耐高温底漆，其特征在于：所述颜填料包括颜料与填料，所述颜料为炭黑或钛白粉中的至少一种；所述填料为硫酸钡、滑石粉、有机膨润土或高岭土中的至少一种。10.一种权利要求1-9任一项所述的耐高温底漆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)预混：将6-8重量份稀释剂加入搅拌釜进行搅拌；然后依次缓慢加入27重量份的聚酯树脂，27-30重量份的颜填料、1.2-1.6重量份的助剂润湿分散剂，搅拌20-30分钟(min)，用适量的稀释剂调整预混粘度至80-90KU/25℃；(2)研磨：用砂磨机研磨预混均匀、粘度合格的料浆细度至10-15μm；(3)制漆：在研磨后的料浆中再分别加入剩余的聚酯树脂、稀释剂和其他助剂、以及11-14重量份的氨基树脂，搅拌30-50min后过滤得到所述耐高温底漆；所述步骤(1)～(3)加入的聚酯树脂的总重量份为30-36份；加入的稀释剂总重量份为10-15份；加入的助剂总重量份为4-7份。2CN106433416A权利要求书2/2页11.根据权利要求10所述的耐高温底漆的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述搅拌速度为：400-500r/min；步骤(2)所述搅拌速度为：500-700r/min。12.根据权利要求10所述的耐高温底漆的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)加入的其他助剂包括以下重量份的组分：防沉降剂0.7-1.2份；醋酸丁酸纤维素2.7-3.2份；以及流平剂0.2-0.5份。13.一种根据权利要求1-10任一项所述的耐高温底漆的用途，其特征在于：所述耐高温底漆用于配套粉末型清漆或溶剂型清漆进行汽车金属轮毂涂装，包括以下步骤：(10)将所述耐高温底漆喷涂于用于汽车轮毂的铝合金或钢材的金属板上，流平6～8分钟(min)；(20)按湿碰湿工艺喷涂色漆于步骤(10)的耐高温底漆上，流平6-8min；以及当配套粉末型清漆