预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/8
2/8
3/8
4/8
5/8
6/8
7/8
8/8

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111635684A(43)申请公布日2020.09.08(21)申请号202010530810.3C09D5/08(2006.01)(22)申请日2020.06.11C08G63/48(2006.01)B01J13/14(2006.01)(71)申请人骏能化工(龙南)有限公司B01J13/02(2006.01)地址341700江西省赣州市龙南县经济技术开发区富康工业园D-4-01(72)发明人王兰柱王子文高丙义(74)专利代理机构南昌金轩知识产权代理有限公司36129代理人党冲(51)Int.Cl.C09D133/04(2006.01)C09D167/08(2006.01)C09D161/24(2006.01)C09D7/65(2018.01)C09D7/61(2018.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种彩钢瓦用底漆及其制备方法(57)摘要本发明属于涂料制备技术领域,具体涉及一种彩钢瓦用底漆及其制备方法。本发明提供的一种彩钢瓦用底漆,由A组分和B组分组成,其中,所述A组分包括以下重量份的各组分:水性丙烯酸乳液50-60份、分散剂0.2-0.4份、消泡剂0.1-0.2份、润湿剂0.2-0.4份、填料2-5份、去离子水5-8份、pH调节剂0.1-2份、矿物短纤维0.5-1.5份和微胶囊颗粒2-5份;所述微胶囊颗粒囊芯含有干性短油度醇酸树脂;所述B组分为水性固化剂;所述A组分与所述B组分的质量之比为6-8:1。本发明提供的彩钢瓦底漆具有修复、防锈功能,且修复后漆膜的附着力好。CN111635684ACN111635684A权利要求书1/2页1.一种彩钢瓦用底漆,其特征在于,由A组分和B组分组成,其中,所述A组分包括以下重量份的各组分:水性丙烯酸乳液50-60份、分散剂0.2-0.4份、消泡剂0.1-0.2份、润湿剂0.2-0.4份、填料2-5份、去离子水5-8份、pH调节剂0.1-2份、矿物短纤维0.5-1.5份和微胶囊颗粒2-5份;所述微胶囊颗粒囊芯含有干性短油度醇酸树脂;所述B组分为水性固化剂;所述A组分与所述B组分的质量之比为6-8:1。2.根据权利要求1所述的彩钢瓦用底漆,其特征在于,所述微胶囊颗粒囊芯还包括渗透剂。3.根据权利要求1所述的彩钢瓦用底漆,其特征在于,所述微胶囊的囊壁材质为脲醛树脂。4.根据权利要求1-3任一项所述的彩钢瓦用底漆,其特征在于,所述微胶囊颗粒的制备方法包括以下步骤:1)将100-120份尿素和180-200份浓度为30-40%的甲醛溶液混合,采用氢氧化钠调节pH为8-10,升温至65-75℃搅拌反应1-1.5小时,得到脲醛树脂预聚物溶液;2)在100-150份干性短油度醇酸树脂中加入5-10份吐温80,1-2份渗透剂,高速搅拌30-60min得到芯材乳液;3)将脲醛树脂预聚物溶液和芯材乳液混合,在搅拌下,滴加15-25%的盐酸溶液作为酸性催化剂,调节混合液pH为2-3,升温至45-55℃,反应4-5h后加入氢氧化钠调节pH为6-7,过滤,水洗,烘干即得。5.根据权利要求4所述的彩钢瓦用底漆,其特征在于,所述干性短油度醇酸树脂中的干性油原料选自亚麻油、豆油、蓖麻油和桐油中至少一种。6.根据权利要求4所述的彩钢瓦用底漆,其特征在于,所述干性短油度醇酸树脂,采用以下方法制备:将200-250份的干性油置于容器中,升温至100-130℃,加入干性油重量0.01-0.03%的氢氧化锂,升温至240-250℃,保温45-70min,降温至200-210℃,加入20-25份二甲苯、100-120份甘油和80-100份季戊四醇,缓慢升温至240-250℃,搅拌,保温3-5小时,降温至160-170℃,加入200-250份200#溶剂油和50-80份二甲苯,搅拌15-30min即得。7.根据权利要求1-3任一项所述的彩钢瓦用底漆,其特征在于,所述矿物短纤维选自针状水镁石绒、硅灰石纤维和海泡石绒中至少一种。8.根据权利要求1、2、3或5所述的彩钢瓦用底漆,其特征在于,所述矿物短纤维的粒度为0.2-1mm。9.根据权利要求2所述的彩钢瓦用底漆,其特征在于,所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚渗透剂,选自AEO-12、AEO-16、XL-50中至少一种。10.权利要求1所述的彩钢瓦用底漆的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:制备A组分:S1:在容器中依次加入去离子水、润湿剂、消泡剂、分散剂,在200-400r/min下搅拌5-10min;S2:依次加入填料和水性丙烯酸乳液,在900-1100r/min分散20-30min,至细度≤60um;2CN111635684A权利要求书2/2页S3:加入pH调节剂调节pH至中性,依次加入矿物短纤