复杂铸件加工尺寸快速检测工装及其检测方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106482611A(43)申请公布日2017.03.08(21)申请号201610572038.5(22)申请日2016.07.20(71)申请人中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司地址213011江苏省常州市五一路258号(72)发明人夏少华吴忠斌(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人陆明耀何朝旭(51)Int.Cl.G01B5/14(2006.01)G01B5/00(2006.01)权利要求书3页说明书8页附图2页(54)发明名称复杂铸件加工尺寸快速检测工装及其检测方法(57)摘要本发明揭示了一种铸件加工尺寸快速检测工装及其检测方法，包括检测平台、基准定位组件、侧向定位组件、销钉组件及检测量具，下端面检测凸台设置于检测平台上且其轮廓与标准尺寸铸件下端面坡口的轮廓相匹配且二者间存在间隙，上端面检测样板借助销钉组件完成固定，且其轮廓与标准尺寸铸件上端面坡口的轮廓相匹配且二者间存在间隙，借助检测量具在间隙中的滑动状况可完成对铸件上下端面边缘坡口的检测；侧向检测样板的边缘轮廓与标准尺寸铸件两侧边缘坡口的轮廓相匹配且二者贴合，借助坡口轮廓样板在铸件两侧边缘坡口的滑动状况可完成对铸件两侧边缘坡口的检测。本发明结构简单、操作便捷、使用效果优异，具有很高的使用及推广价值。CN106482611ACN106482611A权利要求书1/3页1.一种复杂铸件加工尺寸快速检测工装，包括检测平台(1)，其特征在于：还包括用于铸件基准定位的基准定位组件、用于铸件侧向检测过程中定位的侧向定位组件、用于铸件上端面检测过程中支撑的销钉组件以及用于铸件边缘坡口检测的检测量具，所述基准定位组件、侧向定位组件以及销钉组件均固定设置于所述检测平台(1)上；下端面检测凸台(11)固定设置于所述检测平台(1)上，所述下端面检测凸台(11)的边缘轮廓与标准尺寸铸件下端面边缘坡口的轮廓相匹配且二者间存在间隙，借助所述检测量具在间隙中的滑动状况可完成对铸件下端面边缘坡口的检测；上端面检测样板(2)借助所述销钉组件完成固定，所述上端面检测样板(2)的边缘轮廓与标准尺寸铸件上端面边缘坡口的轮廓相匹配且二者间存在间隙，借助所述检测量具在间隙中的滑动状况可完成对铸件上端面边缘坡口的检测；侧向检测样板(3)借助所述侧向定位组件完成定位，所述侧向检测样板(3)的边缘轮廓与标准尺寸铸件两侧边缘坡口的轮廓相匹配且二者贴合，借助所述侧向检测样板(3)在铸件两侧边缘坡口处的滑动状况可完成对铸件两侧边缘坡口的检测。2.根据权利要求1所述的复杂铸件加工尺寸快速检测工装，其特征在于：所述基准定位组件可拆卸地设置于所述检测平台(1)上，所述基准定位组件包括至少三根基准定位销。3.根据权利要求2所述的复杂铸件加工尺寸快速检测工装，其特征在于：所述基准定位组件包括两根用于铸件初步定位的大直径定位销(41)，以及三根用于铸件二次定位的小直径定位销(42)。4.根据权利要求1所述的复杂铸件加工尺寸快速检测工装，其特征在于：所述侧向定位组件可拆卸地设置于所述检测平台(1)上，所述侧向定位组件包括两组设置于铸件两侧的侧向定位套件，每组所述侧向定位套件包括至少一对侧向定位销组，所述侧向定位销组的数量与铸件侧面边缘坡口的数量一致。5.根据权利要求4所述的复杂铸件加工尺寸快速检测工装，其特征在于：每组所述侧向定位套件包括第一侧向定位销组及第二侧向定位销组，所述第一侧向定位销组及第二侧向定位销组的排布及位置与铸件侧面边缘坡口的形状及延伸方向相匹配；所述第一侧向定位销组包括两根相匹配的第一侧向定位销(51)，所述第二侧向定位销组包括两根相匹配的两根相匹配的第二侧向定位销(52)，所述第一侧向定位销(51)及第二侧向定位销(52)的高度均与铸件的高度相匹配。6.根据权利要求1所述的复杂铸件加工尺寸快速检测工装，其特征在于：所述销钉组件包括至少三根可拆卸地设置于所述检测平台(1)上、用于支撑所述上端面检测样板(2)的销钉柱(6)，所述销钉柱(6)的高度与铸件高度相匹配，所述销钉柱(6)的顶端固定设置有用于连接所述上端面检测样板(2)的销钉凸起(61)，所述上端面检测样板(2)上开设有与所述销钉凸起(61)相配合的通孔；当所述上端面检测样板(2)借助所述销钉柱(6)完成固定后，所述上端面检测样板(2)的上表面与铸件的上端面边缘坡口位于同一平面内。7.根据权利要求1所述的复杂铸件加工尺寸快速检测工装，其特征在于：所述下端面检测凸台(11)的边缘轮廓与标准尺寸铸件下端面边缘坡口的轮廓之间的间隙为第一检测间隙，所述上端面检测样板(2)的边缘轮廓与标准尺寸铸件上端面边缘坡口的轮廓间的间隙为第二检测间隙；2CN106482611A权利