用于X射线检测钢管、筒体的焊缝缺陷准确定位装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106525882A(43)申请公布日2017.03.22(21)申请号201611095804.X(22)申请日2016.12.02(71)申请人丹东奥龙射线仪器集团有限公司地址118009辽宁省丹东市临港产业园区富民大街46号(72)发明人陈立明闻树范(74)专利代理机构沈阳杰克知识产权代理有限公司21207代理人孙国瑞(51)Int.Cl.G01N23/18(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称用于X射线检测钢管、筒体的焊缝缺陷准确定位装置(57)摘要一种用于X射线检测钢管、筒体的焊缝缺陷准确定位装置，X射线管和成像器安装在支架上，待检钢管、筒体放置在运管车上，纵焊缝或环焊缝处于射线管和成像器的中间，车行走电机安装在运管车下与车轮传动轴连接，与车行走电机同轴安装光电编码器，钢管旋转电机安装在运管车上与旋转辊连接，与钢管旋转电机同轴安装光电编码器，可编程控制器、变频器安装在控制柜内，可编程控制器分别与计算机、触摸屏和光电编码器、变频器连接，两个变频器分别与运管车行走电机和钢管旋转电机连接。本发明利用光电编码器和可编程控制器来实现X射线检测钢管、筒体过程中的缺陷准确定位，给寻找缺陷实际位置和修补工作带来极大的方便，提高了生产效率。CN106525882ACN106525882A权利要求书1/1页1.一种用于X射线检测钢管、筒体的焊缝缺陷准确定位装置，其特征在于：X射线管（1）安装在支架（4）上，成像器（2）安装在支架（5）上，待检钢管、筒体（3）放置在运管车（6）上，钢管、筒体（3）的纵焊缝（7）或环焊缝（16）处于射线管1和成像器（2）的中间，车行走电机（14）安装在运管车下与车轮传动轴连接，与车行走电机（14）同轴安装行走光电编码器（8），钢管旋转电机（15）安装在运管车上与旋转辊连接，与钢管旋转电机（15）同轴安装旋转光电编码器（9），可编程控制器（10）、1#变频器（11）、2#变频器（12）安装在控制柜（13）内，可编程控制器（10）的一端分别与计算机、触摸屏连接，另一端与行走光电编码器（8）、旋转光电编码器（9）、1#变频器（11）及2#变频器（12）连接，1#变频器（11）与运管车行走电机（14）连接，2#变频器（12）与钢管旋转电机（15）连接。2CN106525882A说明书1/2页用于X射线检测钢管、筒体的焊缝缺陷准确定位装置技术领域[0001]本发明涉及一种用于X射线检测钢管、筒体过程中的焊缝缺陷定位装置，具体说是涉及一种用于X射线检测钢管、筒体的焊缝缺陷准确定位装置。背景技术[0002]目前，钢管、筒体的X射线检测有两种模式：检测纵焊缝时，让焊缝处于射线管和成像器之间，然后通过运件车的行走来完成整条纵焊缝的检测；检测环焊缝时，让焊缝处于射线管和成像器之间，然后通过旋转辊的转动来完成整条环焊缝的检测，检测后要对检测出来的缺陷进行定位和标记。国内生产企业目前使用的X射线检测钢管、筒体过程中焊缝缺陷的定位方法是：在成像器旁安装一个打标装置，把标记打在焊缝缺陷附近。由于根本没办法把标记直接打在焊缝缺陷上，所以在实际寻找焊缝缺陷和修补过程时，很难准确找到焊缝缺陷的实际位置，误差往往是几毫米或十几毫米，寻找、修补工作慢，工作效率低，浪费了人力物力。发明内容[0003]针对X射线检测钢管、筒体中存在的问题，本发明提供了一种可以准确找到焊缝缺陷实际位置的装置，大大提高工作效率的用于X射线检测钢管、筒体的焊缝缺陷准确定位装置。[0004]解决上述问题所采取的技术方案是：一种用于X射线检测钢管、筒体的焊缝缺陷准确定位装置，其特征在于：X射线管1安装在支架4上，成像器2安装在支架5上，待检钢管、筒体3放置在运管车6上，钢管、筒体3的纵焊缝7或环焊缝16处于射线管1和成像器2的中间，车行走电机14安装在运管车下与车轮传动轴连接，与车行走电机14同轴安装行走光电编码器8，钢管旋转电机15安装在运管车上与旋转辊连接，与钢管旋转电机15同轴安装旋转光电编码器9，可编程控制器10、1#变频器11、2#变频器12安装在控制柜13内，可编程控制器10的一端分别与计算机、触摸屏连接，另一端与行走光电编码器8、旋转光电编码器9、1#变频器11及2#变频器12连接，1#变频器11与运管车行走电机14连接，2#变频器12与钢管旋转电机15连接。[0005]本发明的积极效果：本发明利用光电编码器和可编程控制器来实现X射线检测钢管、筒体过程中的缺陷准确定位，给寻找缺陷实际位置和修补工作带来极大的方便，提高了生产效率，深受生产企业的欢迎。附图说明[0006]图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的检测状态示意图；图3为本发明的电路原理图；图4为本