新型玻璃磨边清洗钢化系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106514453A(43)申请公布日2017.03.22(21)申请号201611143920.4F26B21/00(2006.01)(22)申请日2016.12.12(71)申请人重庆兆冠玻璃有限公司地址402560重庆市铜梁区工业园区姜家岩路11号(72)发明人夏茂秦(74)专利代理机构重庆市前沿专利事务所(普通合伙)50211代理人孔祥超(51)Int.Cl.B24B9/08(2006.01)B24B41/00(2006.01)B08B5/02(2006.01)B65G49/06(2006.01)C03B27/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称新型玻璃磨边清洗钢化系统(57)摘要本发明公开了一种新型玻璃磨边钢化系统，包括玻璃双边磨边机和钢化装置，所述钢化装置包括玻璃钢化前清洗机，所述玻璃双边磨边机的玻璃输送机的宽度小于玻璃钢化前清洗机的玻璃输送机的宽度，在所述玻璃双边磨边机的玻璃输送机和玻璃钢化前清洗机的玻璃输送机之间设置有玻璃缓存架，所述玻璃缓存架的宽度与玻璃钢化前清洗机的宽度相同，所述玻璃缓存架上沿宽度方向分布有玻璃牵引辊，每个所述牵引辊上套装一排滚轮，每两个牵引辊之间沿着牵引辊的轴线设置有一排万向轮，所述玻璃缓存架的上端侧面沿着其长度方向分布有一排玻璃限位滚轮。提高设备利用率，降低生产成本。CN106514453ACN106514453A权利要求书1/1页1.一种新型玻璃磨边钢化系统，包括玻璃双边磨边机(1)和钢化装置，所述钢化装置包括玻璃钢化前清洗机(2)，所述玻璃双边磨边机(1)的玻璃输送机的宽度小于玻璃钢化前清洗机(2)的玻璃输送机的宽度，且玻璃双边磨边机(1)靠玻璃钢化前清洗机(2)的边上，其特征在于：在所述玻璃双边磨边机(1)的玻璃输送机和玻璃钢化前清洗机(2)的玻璃输送机之间设置有玻璃缓存架(3)，所述玻璃缓存架(3)的宽度与玻璃钢化前清洗机(2)的宽度相同，所述玻璃缓存架(3)上沿宽度方向分布有玻璃牵引辊(4)，每个所述牵引辊(4)上套装一排滚轮(5)，每两个牵引辊(4)之间沿着牵引辊(4)的轴线设置有一排万向轮(6)，所述玻璃缓存架(3)的上端侧面沿着其长度方向分布有一排玻璃限位滚轮(7)，所述限位滚轮(7)紧挨着牵引辊(4)。2.根据权利要求1所述新型玻璃磨边钢化系统，其特征在于：所述玻璃双边磨边机(1)的玻璃输送机的尾端的上方和下方分别设置有布风箱(8)，所述布风箱(8)沿着玻璃双边磨边机(1)的宽度方向延伸，所述布风箱(8)为锥形箱体，其小直径端开有出风口，上方的布风箱(8)的出风口朝下，下方的布风箱(8)的出风口朝上；所述布风箱(8)的侧面设置有风管(9)，上下侧的布风箱(8)的风管均与鼓风机(10)相连；所述布风箱(8)的大直径端上沿其长度方向焊接有布水管(11)，所述布水管(11)上沿其长度方向分布有若干的出水嘴(12)，所述出水嘴(12)上连接有波纹管(13)，所述波纹管(13)的末端连接喷嘴，上方的喷嘴朝下，下方的喷嘴朝上，所述出水嘴(12)上设置有阀门(14)。3.根据权利要求1所述新型玻璃磨边钢化系统，其特征在于：所述玻璃缓存架(3)的两侧的上端沿着其长度还设置有玻璃上片辊(15)，所述玻璃上片辊(15)位于玻璃限位滚轮(7)外侧。2CN106514453A说明书1/3页新型玻璃磨边清洗钢化系统技术领域[0001]本发明涉及一种新型玻璃磨边清洗钢化系统，属于机械设备领域。背景技术[0002]玻璃在加工过程中，需要先经过第一道磨边(磨边机一次磨双边)，然后转换方向后经过第二次磨边，第二次磨边完成后去钢化装置，在进入钢化炉前，先经过水洗、毛刷、烘干，最后进入钢化炉钢化，钢化完后冷却得到产品。[0003]玻璃双边磨边机(1)的玻璃输送机的宽度小于玻璃钢化前清洗机(2)的玻璃输送机的宽度，且玻璃双边磨边机(1)靠玻璃钢化前清洗机(2)的边上，目前，玻璃双边磨边机出来的玻璃直接进入钢化炉前清洗机进行清洗，整个钢化装置只针对该一台玻璃双边磨边机，不能对其它已经切边好的玻璃进行钢化，生产设备利用率不高，生产成本高。[0004]另外由于磨边的时候不能干磨，因此，在磨边的时候都会喷水，这样就会导致磨边完后，飞尘和水珠可能粘在玻璃表面，玻璃的表面很脏。目前采取的工序是磨边完后的玻璃直接进入玻璃钢化前清洗机水洗的方式。而玻璃钢化前清洗机水洗也是喷淋清洗，为了节约水资源，水洗都是采用循环水，在机架的下方设置有清洗水箱，喷出来的水再从清洗输送带漏到清洗水箱，但是实际上，目前由于磨边后未对玻璃进行任何处理，清洗水箱的水往往很脏，清洗水更换频率高，浪费很多水资源，且清洗效果差。最后，目前水洗都是