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新型玻璃磨边机数控系统

新型玻璃磨边机数控系统 新型玻璃磨边机数控系统 【摘要】本文针对原始的靠模模边机其存在精度低一级成本高等缺陷，提出了一种新型的玻璃磨边机计算机数控系统，此数控系统能够实现的功能包含：手动功能、自动磨制、故障诊断以及系统管理、参数设置、编程输入。 于计算机数控系统上可直接绘制图片输入多种异型的零件图形之后，计算机数控磨边机中的一个C轴(即为伺服电机)利用机械传动件来带动加工零件进行旋转运动，而另一个X轴(也为伺服机电)利用机械传动件来带动磨头进行直线运动，实施磨削，也能够加工出对应的零件。 实时表面，此新型玻璃磨边机数控系统可以有效提升工艺与提升自动化程度。 【关键词】新型玻璃磨边机;数控系统;分析研究 引言 我们知道，玻璃磨边机为玻璃深加工的设备中非常关键、非常重要的设备之一，其主要的作用是对玻璃周边实施精密磨削，比如手机屏幕、手表上的玻璃以及MP3屏幕等各种光学玻璃，利用此设备对玻璃进行周边磨削能够使其外观尺寸精确，边缘光滑。 原来的磨边机是利用靠模(亦为靠模仿形机)对磨削产品的形状进行控制。 此设备借助产品模版定位，能够磨削异形玻璃其直边、呀嘴边以及斜边、周边等。 于靠模仿形机中，其工件旋转轴采用三相交流电机借助传动设备带动加紧于此轴上的工件旋转。 且利用靠模机构和作直线运动其磨头进给轴之间来实现联动，最终实现磨头对工件周围的磨削加工。 原始的靠模加工手段于加工产品之前必须要制作出专用的产品模板，如果产品品质非常多时，那么模板制作以及管理费用非常高，同时更换模板也非常麻烦。 所以研发计算机数控玻璃磨边机，这样就能很好的适应生产品种多以及精度要求高等的需要。 1新型数控磨边机其工作的原理 新型数控磨边机于加工零件时不需要适应靠模，于数控系统上就可以直接绘制图片输入多种异型零件图形之后，就能够加工出对应的零件[1]。 新型数控磨边机其工作过程与原理如图1所示，该图中，大圆指代的是磨头，左边的长方形指代工件。 安装于磨边机床身上的`为伺服电机，它由数控系统进行控制，C轴(为伺服电机)利用机械传动件来带动需要加工的零件进行选择运动，而X轴(也为伺服电机)利用机械传动件来带动磨头进行直线运动，X轴磨头的外圆与需要加工的工件的外边缘相切，二者的切点即为工件需要被磨削点，此两个电机构成联动的关系，二者联动就能够产生椭圆曲线、直线以及圆弧，最终加工出所需要的异型零件。 2新型数控系统的设计 依照运动分析的结果，所设计的计算机数控系统主要需要控制三个运动轴：X轴以及Z轴(即两个直线轴)以及C轴(即一个旋转轴)。 需要加工的零件固定于旋转轴上，X(一个直线轴)对砂轮前后的运动进行控制，砂轮磨削需要加工零件的外边缘，生产出各种形状的工件[2]。 而另一个直线轴(即Z)使用在非加工状体时，来对砂轮左右的位置进行调整(也就是倒边前左右移动砂轮)。 3新型数控系统的主要功能 为可以满足实际生产中的需要，数控磨边系统主要有着以下功能： (1)编程输入方式：通常编程使用可视化的图形输入，所显即所得。 也就是说，在计算机中绘制出某张图片，那么就能显示出该图片，最终所得出的工件就是被显示出来的图片。 在数控编程中能够输入的曲线种类包括：圆弧、椭圆以及直线。 (2)手动功能：于手动方式下，各轴即回零与移动砂轮或者旋转需要加工工件位置。 (3)参数设置：能够设置用户参数以及系统参数。 (4)自动磨制：于自动方式下，依照制定好的磨削数据实施磨削。 (5)系统管理：系统维护以及用户数据。 (6)故障诊断：外围接口以及系统的诊断。 (7)辅助控制：暂停、回零以及终止、启动。 为了避免在加工的过程中发生烧砂轮的情况，系统采用恒线速度的磨削技术使得单位时间内其磨削的工件余量等同，提升了加工精度。 4使用磨边机需要注意的问题 (1)对各种最新购置的磨边机，在使用之前必须要先阅读其使用说明书。 要充分掌握机器的工作原理，包括各种手柄、电器按钮、气路调节阀以及手轮、水路的作用，充分掌握机器的维修护养以及保养知识之后，才能使用上机[3]。 (2)总所周知，磨边机其磨头质量的好坏对于玻璃的磨削而言，有着非常大的影响，磨头的移动间隙以及位置等在出厂时都已经调整好，在使用时除了进退磨头以外，其它的通常不要随便去动，以此避免影响磨削质量。 同时，磨头后退的位置不宜太大，不然很容易损毁防水套，导致漏水，同时容易烧坏电机。 (3)冷却的时间是否充足，对于磨削效果也有着非常大的影响。 操作人员一定要经常性的检查冷却管路是否有堵塞情况。 尤其是直线磨边机其管路非常容易被刷毛堵塞，同时堵住之后不容易被发现，会导致冷却时间不足，最终影响磨边的质量。 (4)磨边机使用时的无极变速器，于调节速度时必须要在开着状态下，不然容易损毁磨边机中的无级变速器。 (5)异形机在使用时应该要