一种磨齿芯轴夹具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106513870A(43)申请公布日2017.03.22(21)申请号201710038986.5(22)申请日2017.01.19(71)申请人衡山齿轮有限责任公司地址421300湖南省衡阳市衡山县开云镇环溪路11号(72)发明人许仲秋肖海金黄金辉(74)专利代理机构长沙星耀专利事务所43205代理人龙腾(51)Int.Cl.B23F23/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种磨齿芯轴夹具(57)摘要本发明提供了一种磨齿芯轴夹具，其整体为阶梯轴，从上至下依次包括螺纹段、工件装夹段、定位轴肩、装夹球头，其中螺纹段和装夹球头的直径小于工件装夹段和定位轴肩的直径，所述工件装夹段的外周面加工有多条轴向的凹槽。上述技术方案中，由于在工件装夹段的外周面加工有多条轴向的凹槽，这样就能减少工件的内孔和磨齿芯轴之间的接触面积，利于装夹，同时这种凹槽结构能够让芯轴在受热时有足够的膨胀空间，避免挤压产品内孔，从而方便拆卸。并且，在工件装夹段的外周面加工有多条轴向的凹槽，还能在一定程度上减轻芯轴的重量。CN106513870ACN106513870A权利要求书1/1页1.一种磨齿芯轴夹具，其特征在于：其整体为阶梯轴，从上至下依次包括螺纹段（1）、工件装夹段（2）、定位轴肩（3）、装夹球头（4），其中螺纹段（1）和装夹球头（4）的直径小于工件装夹段（2）和定位轴肩（3）的直径，所述工件装夹段（2）的外周面加工有多条轴向的凹槽。2.根据权利要求1所述的磨齿芯轴夹具，其特征在于：所述工件装夹段（2）的外周面对称地加工有四条轴向的凹槽，使工件装夹段（2）的横截面呈十字形。3.根据权利要求2所述的磨齿芯轴夹具，其特征在于：所述定位轴肩（3）的外周面同样对称地加工有四条轴向的凹槽，所述定位轴肩（3）的横截面同样呈十字形。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的磨齿芯轴夹具，其特征在于：所述定位轴肩（3）的剖面呈倒立的锥形结构。5.根据权利要求4所述的磨齿芯轴夹具，其特征在于：所述锥形的角度为54°。2CN106513870A说明书1/2页一种磨齿芯轴夹具技术领域[0001]本发明涉及一种磨齿芯轴夹具。背景技术[0002]现有技术所提供的磨齿芯轴其用于装夹工件的部位通常设计为圆柱形，由于工件的内孔和磨齿芯轴是小间隙配合，两者之间的接触面积大，阻力大，因此装夹难度较大；其次，工件在磨削过程中，芯轴受热会产生够膨胀，从而挤压产品内孔，造成拆卸困难。再者，当工件属于大孔零件时，芯轴的直径必然更大，芯轴的重量将会大大增加，芯轴的重量加上工件的重量将直接逼近机床的承受工件重量极限，造成机床刚性不足，从而增大机床轴承、传动链等的损耗。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种易于装夹和拆卸工件的磨齿芯轴夹具。[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种磨齿芯轴夹具，其整体为阶梯轴，从上至下依次包括螺纹段、工件装夹段、定位轴肩、装夹球头，其中螺纹段和装夹球头的直径小于工件装夹段和定位轴肩的直径，所述工件装夹段的外周面加工有多条轴向的凹槽。[0005]上述技术方案中，由于在工件装夹段的外周面加工有多条轴向的凹槽，这样就能减少工件的内孔和磨齿芯轴之间的接触面积，利于装夹，同时这种凹槽结构能够让芯轴在受热时有足够的膨胀空间，避免挤压产品内孔，从而方便拆卸。并且，在工件装夹段的外周面加工有多条轴向的凹槽，还能在一定程度上减轻芯轴的重量。[0006]优选地，所述工件装夹段的外周面对称地加工有四条轴向的凹槽，使工件装夹段的横截面呈十字形。[0007]为了减轻芯轴的重量，进一步地，所述定位轴肩的外周面同样对称地加工有四条轴向的凹槽，所述定位轴肩的横截面同样呈十字形。[0008]为了减轻芯轴的重量，再进一步地，所述定位轴肩的剖面呈倒立的锥形结构。[0009]其中，所述锥形的角度为54°。附图说明[0010]图1为本发明实施例中的磨齿芯轴结构示意图；图2为图1的俯视示意图；附图标记为：1——螺纹段2——工件装夹段3——定位轴肩4——装夹球头。具体实施方式3CN106513870A说明书2/2页[0011]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。[0012]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必