具有升降功能的焊件叠放架.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106514586A(43)申请公布日2017.03.22(21)申请号201510573241.X(22)申请日2015.09.10(71)申请人付建军地址610000四川省成都市武侯区一环路南一段24号(72)发明人付建军(51)Int.Cl.B25H3/04(2006.01)B25H5/00(2006.01)B23K37/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称具有升降功能的焊件叠放架(57)摘要本发明公布了具有升降功能的焊件叠放架，包括支承架，在支承架的两个长边上分别设置有立柱A、立柱B，在立柱A内侧壁上开有多个的矩形槽，在矩形槽中部的两侧壁上分别设有活动腔体，凸轮转动设置在活动腔体内，凸轮的局部突出置于矩形槽内；在立柱B内侧壁上等距间隔设置有多个突起，在突起上下两端面上转动设置有滚珠。在对焊件进行转移或是使用时，可任意或是依次从夹持槽方向对多个焊件进行牵引，在拉力作用下，焊件的前端在矩形槽内发生移动，两个凸轮同时发生反向转动，即凸轮的扩大端逐渐远离，使得在矩形槽内焊件的前端有足够的空间向外移动，且焊件的末端在夹持槽内滚珠的转动支撑下快速移动，降低操作人员的工作强度。CN106514586ACN106514586A权利要求书1/1页1.具有升降功能的焊件叠放架，包括矩形的支承架（1），其特征在于：在所述支承架（1）的两个长边上分别间隔设置有立柱A（3）、立柱B（4），在所述立柱A（3）内侧壁上开有多个与所述支承架（1）长边平行的矩形槽（7），且在所述矩形槽（7）中部的两侧壁上分别设有半圆球形的活动腔体，凸轮（2）转动设置在活动腔体内，所述凸轮（2）的局部突出置于矩形槽（7）内；在所述立柱B（4）内侧壁上等距间隔设置有多个同处一条垂直线上的突起（5），且在所述突起（5）上下两端面上转动设置有滚珠（6），所述立柱B（4）由支撑端和调节端构成，支撑端固定在支承架（1）的长边上，且支撑端的上端面固定有带螺纹的连杆（44），调节端的下端面固定有带螺纹的延长杆（41），且所述连杆（44）顶端与延长杆（41）末端分别与套筒（42）螺纹连接，还包括置于套筒（42）内的弹簧（43），所述弹簧（43）的两端分别与连杆（44）的顶端以及延长杆（41）的末端连接。2.根据权利要求1所述的具有升降功能的焊件叠放架，其特征在于：所述凸轮（2）为弹性橡胶滚轮。3.根据权利要求1所述的具有升降功能的焊件叠放架，其特征在于：还包括多个万向轮（8），所述万向轮（8）固定在所述支承架（1）的底部。2CN106514586A说明书1/3页具有升降功能的焊件叠放架技术领域[0001]本发明涉及焊装领域，具体是指具有升降功能的焊件叠放架。背景技术[0002]现有技术中，焊装车间内半成品或是成品焊件的放置通常采用叠置或是堆垛方式，以此降低焊件的空间占用。但是由于相邻焊件间几乎没有间隙，使得叠置的焊件在转运过程增加了操作人员的工作难度，同时在放置时，特别是大型的焊件，容易对操作人员的施力手指辗压，造成安全事故。发明内容[0003]本发明的目的在于提供具有升降功能的焊件叠放架，方便焊件快速存放的同时，提高焊件在放置或是转运过程中操作人员的安全系数。[0004]本发明的目的通过下述技术方案实现：具有升降功能的焊件叠放架，包括矩形的支承架，在所述支承架的两个长边上分别间隔设置有立柱A、立柱B，在所述立柱A内侧壁上开有多个与所述支承架长边平行的矩形槽，且在所述矩形槽中部的两侧壁上分别设有半圆球形的活动腔体，凸轮转动设置在活动腔体内，所述凸轮的局部突出置于矩形槽内；在所述立柱B内侧壁上等距间隔设置有多个同处一条垂直线上的突起，且在所述突起上下两端面上转动设置有滚珠，所述立柱B由支撑端和调节端构成，支撑端固定在支承架的长边上，且支撑端的上端面固定有带螺纹的连杆，调节端的下端面固定有带螺纹的延长杆，且所述连杆顶端与延长杆末端分别与套筒螺纹连接，还包括置于套筒内的弹簧，所述弹簧的两端分别与连杆的顶端以及延长杆的末端连接。本发明使用时，适用于大型的板状焊件或是弧形状焊件的放置，通过矩形槽以及夹持槽对焊件的分隔，在采用传统的叠置方式的同时，避免相邻的两个焊件间的间距过小而不利于其转运，且可防止焊件在下落时辗压操作人员的手指，即达到方便焊件快速存放的同时，提高焊件在放置或是转运过程中操作人员的安全系数的目的。[0005]具体的操作如下，将焊件的前端沿两个相互平行的立柱B上形成的多个夹持槽中推送，突起的上下两个表面上转动设置有滚珠，利用滚珠与焊件外壁的滚动摩擦接触，使得焊件在夹持槽内快速移动，直至该焊件的前端运动至矩形槽内，且与两个凸轮发生接触，矩形槽侧壁上的两个凸轮的转动方向相反，