工具成型包覆装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106541351A(43)申请公布日2017.03.29(21)申请号201510593510.9(22)申请日2015.09.17(71)申请人陈怡富地址中国台湾台中市(72)发明人陈怡富(74)专利代理机构天津三元专利商标代理有限责任公司12203代理人崔钢(51)Int.Cl.B25B13/46(2006.01)B29C45/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图9页(54)发明名称工具成型包覆装置(57)摘要本发明是一种工具成型包覆装置，包括一工具及一外包覆层，该工具包含至少一工具基板且各具有一握柄部及一驱动部链接握柄部的一端，该驱动部贯设一容置槽且容置一棘轮驱动件及一拨向件，配合一上限位板及一下限位板叠组结合于驱动部上、下表面；该外包覆层包覆于上限位板、下限位板以及工具基板的外表面牢固结合；据此牢固结合避免外包覆层使用操作时的滑动情形，有效提高操作上的使用质量，且工具本身由工具基板上限位板、下限位板等钢料板件组成，而取代一般钢材复杂的锻造工序以节省成本耗费，兼具经济效益达成。CN106541351ACN106541351A权利要求书1/1页1.一种工具成型包覆装置，其特征在于，包括一工具及一外包覆层，其中：该工具，包含至少一工具基板且具有一握柄部及一驱动部链接握柄部的一端，该驱动部贯设有一容置槽，一上限位板设于驱动部上表面且具有一上限位孔，一下限位板设于驱动端下表面且具有一下限位孔；一棘轮驱动件设于该容置槽且枢设于上限位孔与下限位孔，一拨向件设于棘轮驱动件与握柄部之间，该拨向件控制棘轮驱动件的驱动方向，及至少一固定梢插结于该容置槽外围的驱动部，该至少一固定梢穿组该上限位板与下限位板而固定组合，且该至少一固定梢两端凸出于上限位板与下限位板表面；该外包覆层，包覆结合于上限位孔外围的上限位板表面、下限位孔外围的下限位板表面，与工具基板的外表面，且该外包覆层包覆该至少一固定梢凸出于上限位板与下限位板表面两端并牢固结合固定。2.根据权利要求1所述的工具成型包覆装置，其特征在于，所述棘轮驱动件具有二限位凸部，该二限位凸部位于棘轮驱动件的轴向两端，且该二限位凸部分别套组上限位孔与下限位孔。3.根据权利要求2所述的工具成型包覆装置，其特征在于，所述棘轮驱动件具有一驱动凸部，该驱动凸部凸设于其中一限位凸部端面。4.根据权利要求2所述的工具成型包覆装置，其特征在于，所述棘轮驱动件具有一驱动套孔，该驱动套孔贯穿棘轮驱动件及二限位凸部。5.根据权利要求1至4任一项所述的工具成型包覆装置，其特征在于，所述外包覆层利用塑料射出成型机将基材予以射出包覆结合成型工具的外表面，且该外包覆层对应工具握柄部及驱动部位置形成握柄端、动作端。6.根据权利要求1至4中任一项所述的工具成型包覆装置，其特征在于，所述拨向件具有一拨部且该拨部裸露于上限位板外表面。7.根据权利要求5所述的工具成型包覆装置，其特征在于，所述拨向件具有一拨部且该拨部裸露于上限位板外表面。2CN106541351A说明书1/4页工具成型包覆装置技术领域[0001]本发明涉及一种工具成型包覆装置，尤指一种以设计的板件材料结合组成工具本体结构取代复杂的锻造工序，再配合将一外包覆层以射出成型方式结合于工具本体外表面，以节省成本耗费。背景技术[0002]一般扳手工具因为须承受较大的操作扭力，所以制造的基础原料考虑结构的钢性需求而必须选用价昂的钢材，已使成本向上垫高；而且，制造工序多采用锻造成形的方法，再加上制造上都要将粗胚钢材经过整直、切断、热处理、压模再锻造等的加工流程相当复杂；例如，需要将热间锻造后产生的粗胚再经冷间锻造成形，而后以机械加工方式如车床切削、铣床穿孔制作成扳手本体的外型，再将其做热处理等方式加强结构后，又经其它抛光处理使工具表面光滑并以电镀方式防锈，整体制程复杂而繁复，而使成本耗费至巨。[0003]再者，一般扳手有尺寸的大小不同，因此售价也因大小尺寸的不同而不同，尤其是尺寸愈小的工具价格更低，虽然其制作流程方向与其它尺寸工具相同，而制作流程及设备也大同小异，但在制作时亦须设定小尺寸于前述现有的制造流程，而这些小尺寸的改变便常发生机台无法掌握的消耗成本；例如，在热处理过程中，小尺寸工具由于尺寸小及结构等问题，在热处理过程中相当容易发生变形，而使得热处理完成的小尺寸工具握柄弯曲达180度以上，这样便得须另行增加整直的步骤，可说是徒增成本；再者小尺寸工具在经过热处理炉时因工具尺寸小而无法稳定吊挂，再加上小尺寸工具受热容易产生较大的变形，因此会常常掉落沉积在炉底，造成不良率的损失，而使成本不易控管，而且非常不符经济上的效益。[0004]针对以上困境，有的业者为在不影响扳手操作扭力负荷之下，配合以一