一种拉链成型机自停装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106560318A(43)申请公布日2017.04.12(21)申请号201510861553.0(22)申请日2015.12.01(71)申请人福建浔兴拉链科技股份有限公司地址362246福建省泉州市晋江市深沪乌漏沟东工业区(72)发明人吴进奇张田朱松峰(74)专利代理机构北京海虹嘉诚知识产权代理有限公司11129代理人巩固(51)Int.Cl.B29D5/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种拉链成型机自停装置(57)摘要本发明提出了一种拉链成型机自停装置，包括座体，所述座体侧壁安装有相互垂直的侧板，所述座体设有通槽，所述通槽靠近侧板，所述通槽安装有自停机构，所述自停机构包括转动块、线夹轮和配重块，所述转动块设置在通槽中，所述转动块与通槽间隙配合，所述线夹轮安装在转动块前壁，所述转动块设有通孔，所述侧板设有与通孔同一垂直线上的螺孔，所述转动块通过旋转轴与侧板相连，所述旋转轴穿过通孔旋进螺孔中，所述配重块前端安装在转动块的顶面，并且所述配重块向后伸出座体后壁，本发明在线条断线及用完时，所述转动块在重力的作用下带动配重块向上翻转，阻断安装于设备上的光电开关，使得机器停止工作。CN106560318ACN106560318A权利要求书1/1页1.一种拉链成型机自停装置，包括座体，所述座体侧壁安装有相互垂直的侧板，所述座体设有通槽，所述通槽靠近侧板，其特征在于：所述通槽安装有自停机构，所述自停机构包括转动块、线夹轮和配重块，所述转动块设置在通槽中，所述转动块与通槽间隙配合，所述线夹轮安装在转动块前壁，所述转动块设有通孔，所述侧板设有与通孔同一垂直线上的螺孔，所述转动块通过旋转轴与侧板相连，所述旋转轴穿过通孔旋进螺孔中，所述配重块前端安装在转动块的顶面，并且所述配重块向后伸出座体后壁。2.根据权利要求1所述的一种拉链成型机自停装置，其特征在于：所述座体的底部边缘分布有过线轴，所述过线轴凸出座体前壁并且等距离间隔分布，所述过线轴的外壁套接有转筒，所述过线轴与转筒之间设有轴承。3.根据权利要求1所述的一种拉链成型机自停装置，其特征在于：所述旋转轴凸出转动块侧壁，所述旋转轴凸出端设有凸块，所述旋转轴套接有弹簧，所述弹簧位于凸块与转动块之间。4.根据权利要求1所述的一种拉链成型机自停装置，其特征在于：所述线夹轮靠近转动块下部，所述线夹轮环绕有凹槽，所述侧板设有与凹槽同一垂直线的过线孔。2CN106560318A说明书1/2页一种拉链成型机自停装置技术领域[0001]本发明涉及拉链成型机，特别涉及一种拉链成型机自停装置。背景技术[0002]现有的拉链成型机在车缝的过程中没有自停功能，在断线及线用尽情况下不能停机，会大量产出不良品，大大影响生产效率，而且在断线的情况下，机器一直运转，容易出现绕线，甚至线条会卷进机器中，对机器造成严重的影响，甚至损坏，生产也很不安全。发明内容[0003]针对现有技术的不足之处，本发明提供一种拉链成型机自停装置，它在线条断线及用完时，所述转动块在重力的作用下带动配重块向上翻转，阻断安装于设备上的光电开关，使得机器停止工作。[0004]为达到上述之目的本发明提供的技术方案是：一种拉链成型机自停装置，包括座体，所述座体侧壁安装有相互垂直的侧板，所述座体设有通槽，所述通槽靠近侧板，所述通槽安装有自停机构，所述自停机构包括转动块、线夹轮和配重块，所述转动块设置在通槽中，所述转动块与通槽间隙配合，所述线夹轮安装在转动块前壁，所述转动块设有通孔，所述侧板设有与通孔同一垂直线上的螺孔，所述转动块通过旋转轴与侧板相连，所述旋转轴穿过通孔旋进螺孔中，所述配重块前端安装在转动块的顶面，并且所述配重块向后伸出座体后壁。[0005]进一步地，所述座体的底部边缘分布有过线轴，所述过线轴凸出座体前壁并且等距离间隔分布，所述过线轴的外壁套接有转筒，所述过线轴与转筒之间设有轴承。[0006]进一步地，所述旋转轴凸出转动块侧壁，所述旋转轴凸出端设有凸块，所述旋转轴套接有弹簧，所述弹簧位于凸块与转动块之间。[0007]进一步地，所述线夹轮靠近转动块下部，所述线夹轮环绕有凹槽，所述侧板设有与凹槽同一垂直线的过线孔。[0008]与现有技术相比，具有以下有益效果：[0009]本发明所述座体设有通槽，所述通槽靠近侧板，所述通槽安装有自停机构，所述自停机构包括转动块、线夹轮和配重块，所述转动块设置在通槽中，所述转动块与通槽间隙配合，所述线夹轮安装在转动块前壁，所述转动块设有通孔，所述侧板设有与通孔同一垂直线上的螺孔，所述转动块通过旋转轴与侧板相连，所述旋转轴穿过通孔旋进螺孔中，所述配重块前端安装在转动块的顶面，并且所述配重块向后伸出座体后壁，在线