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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106670734A(43)申请公布日2017.05.17(21)申请号201610601062.7(22)申请日2016.07.27(71)申请人马鞍山市安耐特回转支承有限公司地址243000安徽省马鞍山市当涂县太白镇新桥村(72)发明人韩贺胜陶兆胜韩啸(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人蒋海军(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书3页说明书20页附图2页(54)发明名称一种蜗轮式回转支承的加工方法(57)摘要本发明公开了一种蜗轮式回转支承的加工方法,属于回转支承加工技术领域。本发明中外圈加工工序流程为:粗车—半精车—热处理—精车—滚齿—划线—钻孔—车磨,中圈加工工序流程为:粗车—镗、钻—半精车—热处理—精车—划线—钻孔—车磨,内圈加工工序流程为:粗车—半精车—精车I—插齿—热处理—精车II—划线—钻孔—车磨。采用本发明的方法加工的回转支承,可满足娱乐机械、轻工业机械、灌装机械等行业对双向回转运动的要求,能承受较大的翻转力矩,且轮齿的耐磨性明显提高,密封圈与回转支承之间的安装更加牢固,不易脱落,大大延长了其使用寿命。CN106670734ACN106670734A权利要求书1/3页1.一种蜗轮式回转支承的加工方法,其特征在于,其步骤为:步骤一、外圈的加工外圈(1)的加工工序流程为:粗加工—半精车—热处理—精车—滚齿—划线—钻孔—车磨;步骤二、中圈的加工中圈(5)的加工工序流程为:粗加工—镗、钻—半精车—热处理—精车—划线—钻孔—车磨;步骤三、内圈的加工内圈(8)的加工工序流程为:粗加工—半精车—精车I—插齿—热处理—精车II—划线—钻孔—车磨;步骤四、回转支承的装配将加工好的外圈(1)、中圈(5)及内圈(8)进行装配,即完成回转支承的整体装配。2.根据权利要求1所述的一种蜗轮式回转支承的加工方法,其特征在于:所述外圈(1)上加工有外圈轮齿(101),内圈(8)上加工有内圈轮齿(801),且外圈轮齿(101)采用蜗轮式轮齿,内圈轮齿(801)采用双径节式轮齿。3.根据权利要求2所述的一种蜗轮式回转支承的加工方法,其特征在于:所述外圈轮齿(101)的模数m为2.5~10,齿数Z取90~280,齿形压力角α=20°,变位系数x取-0.5~+0.5,导程角β为3°~10°,所述内圈轮齿(801)用双径节模数表示为DP2/DP1,其结构尺寸参数计算如下:分度圆直径D0=25.4×Z/DP2,齿顶高齿根高齿顶圆直径Da=D0-2ha、齿根圆直径Df=D0-2hf;其中,齿轮齿顶高系数齿轮顶隙系数C*=0.25,轮齿齿数Z的取值范围为50~300,x为变位系数。4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种蜗轮式回转支承的加工方法,其特征在于:所述外圈(1)的具体加工步骤为:(1)粗加工:以环状毛坯为加工原料,对外圈(1)上、下平面及其外圆、内孔进行粗车加工;(2)半精车:以外圈(1)安装面作为平面基准,校圆外圈(1)内孔,校圆允差不大于0.1mm,校圆完成后装夹外圈(1)外圆,采用机床对外圈(1)圆弧内滚道进行加工;(3)热处理:使用滚道表面淬火感应器对外圈(1)圆弧内滚道进行表面连续性淬火,淬火加热过程中控制外圈(1)进行旋转,且淬火后进行回火处理,为下道工序做准备;(4)精车:对外圈(1)的安装面与非安装面进行精车加工,平面加工完成后对其外圆及内孔进行精加工,然后对外圈(1)内侧密封槽的结构进行加工;(5)滚齿:选择外圈(1)安装面作为平面基准,校圆外圈(1)外圆,校圆后在滚齿机上装夹外圈(1)内孔;外圈(1)装夹完后,采用蜗轮滚刀来加工外圈轮齿(101),得到蜗轮式外圈轮齿;(6)划线、钻孔:在外圈(1)上进行外圈安装孔(102)及注油孔(3)的划线、钻孔加工;(7)车磨:通过车磨将圆弧内滚道中心直径D0、钢球中心高H0、圆弧内滚道半径R加工至设计尺寸。5.根据权利要求4所述的一种蜗轮式回转支承的加工方法,其特征在于:所述中圈(5)2CN106670734A权利要求书2/3页的具体加工步骤为:(1)粗加工:以环状毛坯为加工原料,对中圈(5)上、下平面及其外圆、内孔进行粗车加工;(2)镗、钻:利用镗床在中圈(5)的两个相对侧面分别加工堵塞孔T1、堵塞孔T2,其中,堵塞孔T1用于外圈(1)与中圈(5)间钢球、隔离块的装配;堵塞孔T2用于中圈(5)与内圈(8)间钢球、隔离块的装配;堵塞孔加工完后,装配对应的堵塞(6),并加工圆锥销孔,通过圆锥销(7)对堵塞(6)与堵塞孔进行紧固连接;(3)半精车:采用机床对中圈(5)圆弧内滚道及其圆弧外滚道进行加工;(4)热处理:使用滚道表面淬火感应器先对中圈(5)圆弧外滚道进行表面连