一种中小混流式转轮叶片剖口制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106670586A(43)申请公布日2017.05.17(21)申请号201611258736.4(22)申请日2016.12.30(71)申请人重庆水轮机厂有限责任公司地址400054重庆市巴南区李家沱马王坪正街10号(72)发明人姚新舫刘声福张华强(74)专利代理机构重庆弘旭专利代理有限责任公司50209代理人李玉州(51)Int.Cl.B23D79/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称一种中小混流式转轮叶片剖口制作方法(57)摘要本发明公开了一种中小混流式转轮叶片剖口制作方法，其特征在于：所述转轮叶片采用三段式剖口方法，其中转轮上冠面剖口为靠进水边1/3段作对称“K”形剖口,中间1/3段作朝一边的单“V”形剖口，靠出水边1/3段作朝另一边的单“V”形剖口，转轮下环面剖口为靠进水边1/3段作对称“K”形剖口,中间1/3段作朝一边的单“V”形剖口，靠出水边1/3段作朝另一边的单“V”形剖口。本发明在利用计算机三维模拟技术及数控加工的基础上，根据叶形变化，分段制作不同剖口的方法，固化为三段式剖口制作，此方法最大限度的合理利用空间，为焊工提供合合适的焊接视角与焊接角度。CN106670586ACN106670586A权利要求书1/1页1.一种中小混流式转轮叶片剖口制作方法，其特征在于：所述转轮叶片采用三段式剖口方法，其中转轮上冠面剖口为靠进水边1/3段作对称“K”形剖口,中间1/3段作朝一边的单“V”形剖口，靠出水边1/3段作朝另一边的单“V”形剖口，转轮下环面剖口为靠进水边1/3段作对称“K”形剖口,中间1/3段作朝一边的单“V”形剖口，靠出水边1/3段作朝另一边的单“V”形剖口。2.如权利要求1所述的中小混流式转轮叶片剖口制作方法，其特征在于：在确定剖口后，采用编制数控加工程序，加工出叶片剖口。2CN106670586A说明书1/2页一种中小混流式转轮叶片剖口制作方法技术领域[0001]本发明涉及一种中小混流式水轮机转轮叶片焊接剖口制造方法。背景技术[0002]转轮，作为水轮发电机的心脏，是将水的势能转换为动能的关键部件。[0003]如图1所示，图一为混流式水轮机转轮结构示意图，扭曲一定形状的叶片在转轮中按一定规律圆周均布排列，水流流过叶片表面，冲击转轮转动，从而达到能量转换的目的。[0004]所有的混流式转轮结构，主体皆是分上冠、下环、叶片三部分，通过焊接的方式，把三部分连接为一个整体。转轮在运行过程中，长期受水力冲蚀，存在振动及交变载荷，还有河水里的泥沙等夹杂物的冲蚀，还有气蚀等。那么，保证焊缝的强度及内在质量就很重要了。[0005]目前，转轮焊接全靠手工焊接。焊缝的质量主要受以下几个因素影响：一是焊材的选择，二是焊接参数的选择，三是剖口的制作质量，四是焊接空间及位置的可操作性，五是焊接工人的水平。[0006]如图1所示为一个含13块叶片、出水直径1米的转轮，叶片最宽间距只有约250mm，最窄间距只有约70mm，况且叶片还是扭曲的。所以，对中小转轮剖口的制作就很重要了，它直接影响焊枪的角度和焊工在视角。[0007]传统的剖口制作都是开对称的“K”形剖口，叶片深处很多地方的焊接由于视角不好，也无法清根焊透，焊肉只是表面覆盖。转轮投入运行后，很容易开裂，也不耐冲蚀。随着用户对质量的要求越来越高，普遍要求超声波探伤100%通过。老方法焊接就很困难了。发明内容[0008]本发明的目的是提供一种中小混流式转轮叶片剖口制作方法，将整体为了实现上述目的，采用以下技术方案：一种中小混流式转轮叶片剖口制作方法，其特征在于：所述转轮叶片采用三段式剖口方法，其中转轮上冠面剖口为靠进水边1/3段作对称“K”形剖口,中间1/3段作朝一边的单“V”形剖口，靠出水边1/3段作朝另一边的单“V”形剖口，转轮下环面剖口为靠进水边1/3段作对称“K”形剖口,中间1/3段作朝一边的单“V”形剖口，靠出水边1/3段作朝另一边的单“V”形剖口。[0009]在确定剖口后，采用编制数控加工程序，加工出叶片剖口。[0010]本发明在利用计算机三维模拟技术及数控加工的基础上，根据叶形变化，分段制作不同剖口的方法，固化为三段式剖口制作，此方法最大限度的合理利用空间，为焊工提供合合适的焊接视角与焊接角度。附图说明[0011]图1为混流式水轮机转轮结构示意图；3CN106670586A说明书2/2页图2为叶片的外形图；图3为图2上下翻转180度后的示意图；图4为转轮装配示意图；图5为转轮上冠面剖口的示意图；图6为转轮下环面剖口的示意图。具体实施方式[0012]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。[0013]如图1至图6所示，首先通过三维建模，生成一个立