多层织物结构、多层立体织物的制造方法及其结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106702648A(43)申请公布日2017.05.24(21)申请号201510550872.X(22)申请日2015.09.01(71)申请人丁守企业股份有限公司地址中国台湾彰化县员林镇南东里员草路931号(72)发明人吴昇桦杨念苍(74)专利代理机构北京中誉威圣知识产权代理有限公司11279代理人王正茂丛芳(51)Int.Cl.D06C7/02(2006.01)D04B21/16(2006.01)D06C23/04(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图8页(54)发明名称多层织物结构、多层立体织物的制造方法及其结构(57)摘要本发明公开了一种多层织物结构、多层立体织物的制造方法及其结构。多层立体织物的制造方法，其包含定型步骤、编织步骤、升温步骤及压辗步骤。定型步骤是以定型温度的染色程序定型底纱层，此定型温度大于等于140摄氏度且小于等于160摄氏度。编织步骤是将热熔纱层与底纱层复合编织成多层织物结构。升温步骤是将压轮升温至工作温度，此工作温度大于等于130摄氏度且小于等于160摄氏度。压辗步骤是将多层织物结构以压轮与胶轮夹辗，并配合压力与压碾时间，让多层织物结构局部厚度变化而形成多层立体织物结构。借此，本发明透过特殊形状的压轮热压，使具有热熔纱的织物的一部分成膜而另一部分维持原织物形状，以形成立体织物。CN106702648ACN106702648A权利要求书1/2页1.一种多层立体织物的制造方法，其特征在于，所述多层立体织物的制造方法包含以下步骤：定型步骤，其是以定型温度的染色程序定型底纱层，所述定型温度大于等于140摄氏度且小于等于160摄氏度；编织步骤，其是将热熔纱层与所述底纱层编织成多层织物结构；升温步骤，其是将压轮升温至工作温度，所述工作温度大于等于130摄氏度且小于等于160摄氏度；以及压辗步骤，其是将所述多层织物结构以所述压轮与胶轮夹辗，并配合压力与压碾时间，让所述多层织物结构局部厚度变化而形成多层立体织物结构。2.如权利要求1所述的多层立体织物的制造方法，其特征在于，所述编织步骤还包含：利用经编与圆编方式编织所述热熔纱层与所述底纱层；其中，所述热熔纱层包含多条热熔纤维，且各所述热熔纤维具有热熔颜色；所述底纱层包含多条色纱纤维，各所述色纱纤维具有色纱颜色，且所述热熔颜色与所述色纱颜色彼此不同。3.如权利要求1所述的多层立体织物的制造方法，其特征在于，所述压辗步骤还包含：利用凹凸状的所述压轮热压所述热熔纱层，致使所述多层织物结构局部成膜，所述压轮包含抛光镜面与至少一个凹孔。4.如权利要求1所述的多层立体织物的制造方法，其特征在于，所述多层立体织物的制造方法还包含：冷却步骤，其是将所述压辗步骤后的所述多层立体织物结构通过冷却轮，并经过冷却温度与冷却时间进行冷却定型。5.如权利要求4所述的多层立体织物的制造方法，其特征在于，所述冷却轮的形状与所述压轮的形状相同或不同，所述冷却温度大于等于10摄氏度且小于等于30摄氏度，所述冷却时间大于等于10秒且小于等于40秒。6.如权利要求1所述的多层立体织物的制造方法，其特征在于，所述定型温度为150摄氏度，所述工作温度为155摄氏度，所述压力大于等于5千克且小于等于40千克，所述压碾时间大于等于30秒且小于等于60秒。7.一种利用权利要求1所述的制造方法所制成的多层立体织物结构，其特征在于，所述多层立体织物结构包含：热熔纱层，其是由多条热熔纤维编织而成，所述热熔纱层具有热熔表面，且所述热熔表面呈立体凹凸状；以及底纱层，其连接所述热熔纱层，所述底纱层包含多条色纱纤维，各色纱纤维具有色纱颜色。8.如权利要求7所述的多层立体织物结构，其特征在于，所述热熔纱层还包含纱层厚度与热压厚度，且所述纱层厚度大于所述热压厚度，所述热熔表面的形状与所述压轮的形状相对应。9.如权利要求8所述的多层立体织物结构，其特征在于，所述热熔纱层利用经编与圆编方式编织而成，且所述底纱层利用经编与圆编方式编织而成；所述热熔纱层还包含纱层区域与热压区域，所述纱层区域与所述热压区域分别对应所述纱层厚度与所述热压厚度，2CN106702648A权利要求书2/2页所述热压区域的表面呈平滑状，且所述热压区域的纱织密度大于所述纱层区域的纱织密度。10.如权利要求7所述的多层立体织物结构，其特征在于，一所述色纱纤维的所述色纱颜色与另一所述色纱纤维的所述色纱颜色彼此不同；各所述热熔纤维具有热熔颜色，所述热熔颜色与其中一所述色纱纤维的所述色纱颜色彼此不同。11.一种多层织物结构，其特征在于，所述多层织物结构包含：热熔纱层，其是由多条热熔纤维编织而成，各所述热熔纤维具有热熔颜色；以及底纱层，其连接所述热熔纱层，所述底纱层包含多条色纱纤维，各色