一种机械自动开合立式内模.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106696075A(43)申请公布日2017.05.24(21)申请号201510775488.X(22)申请日2015.11.15(71)申请人重庆松瑞汽车销售有限公司地址408000重庆市涪陵区太极大道25号1单元6-2(72)发明人孙宗贤彭一书(51)Int.Cl.B28B21/76(2006.01)B28B21/90(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种机械自动开合立式内模(57)摘要本发明公开了混凝土管生产设备领域内的一种机械自动开合立式内模，包括呈中空圆筒形并直立设置的内模本体，内模本体侧面设有轴向开口，轴向开口处设有一封闭轴向开口的活动门，活动门上连接有向内模本体轴心方向延伸的至少两根调节杆，各调节杆与活动门两侧的内模本体之间对称铰接有拉杆，调节杆的端部设有滚轮，各滚轮分别设置在相平行并各自具有上、下导向面的倾斜导轨内，内模本体的轴心处设有固定导轨，固定导轨内设有与固定导轨相配合并可沿内模本体轴向滑动的活动导轨，倾斜导轨和活动导轨相对固定。本发明通过单独起吊固定导轨或活动导轨，实现内模自动脱模和涨圆，其脱模和涨圆速度快，生产效率高，适合于制造混凝土管。CN106696075ACN106696075A权利要求书1/1页1.一种机械自动开合立式内模，包括呈中空圆筒形并直立设置的内模本体，内模本体侧面设有轴向开口，所述轴向开口处设有一封闭轴向开口的活动门，活动门上连接有向内模本体轴心方向延伸的至少两根调节杆，各调节杆与活动门两侧的内模本体之间对称铰接有拉杆，其特征在于调节杆的端部设有滚轮，所述各滚轮分别设置在相平行并各自具有上下两个导向面的倾斜导轨内，内模本体的轴心处设有与内模本体相对固定的固定导轨，固定导轨内设有与固定导轨相配合并可沿内模本体轴向滑动的活动导轨，所述倾斜导轨和活动导轨相对固定。2.根据权利要求1所述的一种机械自动开合立式内模，其特征在于：所述活动导轨和固定导轨之间设有将活动门锁止在关闭轴向开口位置的锁止销。3.根据权利要求1或2所述的一种机械自动开合立式内模，其特征在于：所述固定导轨和内模本体之间径向设有若干撑杆，撑杆一端与固定导轨相固定，撑杆另一端与内模本体内壁间留有间隙。2CN106696075A说明书1/3页一种机械自动开合立式内模技术领域[0001]本发明涉及一种模具，属于混凝土管生产设备技术领域。背景技术[0002]现有技术中，有一种用于混凝土管加工的一种立式模具，主要由直立并同心设置的外模本体、内模本体等组成，内模本体呈中空圆筒形，内模本体中心设有与内模本体相对固定的立柱，内模本体侧面设有轴向开口，所述轴向开口处设有一封闭轴向开口的活动门，活动门上连接有向内模本体轴心方向延伸的至少一根调节杆，调节杆的另一端与立柱相连接，该调节杆上设有一可伸缩的螺纹杆，螺纹杆两端设有旋向相反的正牙螺纹和反牙螺纹，通过旋转螺纹杆，可实现调节杆的伸缩，各调节杆与活动门两侧的内模本体之间对称铰接有拉杆。工作时，将振动器设置在外模本体或内模本体上，或将振动棒插入内外模之间的混凝土内同时在内模本体和外模本体之间的环形空间内灌入混凝土浆，在振动器或振动棒作用下，混凝土浆逐渐密实，中间所含的气泡被排出，以该装置生产的混凝土管外形美观，管体内无气泡、缩孔等，耐压强度高且均匀；内模脱模时，通过旋转螺纹杆，使调节杆的收缩变短，拉动活动门脱离内模本体，同时拉杆拉动活动门两侧的内模本体，使其局部向内收缩，脱离混凝土管内壁，这样即可实现内模的脱模；其不足之处在于：采用这种方式脱模，操作不便，脱模速度慢，生产效率低下。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种机械自动开合立式内模，使其在进行混凝土管的加工过程中，内模可自动脱模，其脱模速度快，生产效率高。[0004]本发明的目的是这样实现的：一种机械自动开合立式内模，包括呈中空圆筒形并直立设置的内模本体，内模本体侧面设有轴向开口，所述轴向开口处设有一封闭轴向开口的活动门，活动门上连接有向内模本体轴心方向延伸的至少两根调节杆，各调节杆与活动门两侧的内模本体之间对称铰接有拉杆，所述调节杆地端部设有滚轮，各滚轮分别设置在相平行并各自具有上下两个导向面的倾斜导轨内，内模本体的轴心处设有与内模本体相对固定的固定导轨，固定导轨内设有与固定导轨相配合并可沿内模本体轴向滑动的活动导轨，所述倾斜导轨和活动导轨相对固定。[0005]本发明使用时，起吊活动导轨，间接地达到起吊固定导轨的作用，在活动导轨和倾斜导轨自重的作用下，倾斜导轨推动滚轮运动，滚轮经调节杆推动活动门关闭内模本体上的轴向开口，实现内模涨圆，若涨圆不到位时，通过反向压下活动导轨，实现内模涨圆。将内模放置到外模本体内，配合相应的底托和