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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106705799A(43)申请公布日2017.05.24(21)申请号201611221369.0(22)申请日2016.12.26(71)申请人重庆市银钢一通科技有限公司地址400033重庆市沙坪坝区井口镇南溪村檬梓堡社银钢机械厂(72)发明人伍良前肖冬周伟生(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人罗满(51)Int.Cl.G01B5/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种凸轮外圆检测装置(57)摘要本发明公开了一种凸轮外圆检测装置,包括环形板体,环形板体一侧设置有第一检测卡口,第一检测卡口包括沿环形板体径向由外向内依次分布的上差检口及下差检口,上差检口及下差检口的开口宽度分别对应待测凸轮外圆的尺寸上差数值及尺寸下差数值。采用这种检测装置在检测时,将待检凸轮的外圆卡入第一检测卡口,如外圆能够顺利通过第一检测卡口内的上差检口,而继续向内移动被下差检口所阻挡,则凸轮外圆尺寸在标准值的上差及下差范围内,符合尺寸要求,该项指标合格。这种检测装置不需再单独测定凸轮外圆尺寸数值,再通过数值对比判断尺寸是否合格,直接通过凸轮与检测装置之间的操作的通过性能判定尺寸是否合格,检测步骤少,操作容易。CN106705799ACN106705799A权利要求书1/1页1.一种凸轮外圆检测装置,其特征在于,包括环形板体,所述环形板体一侧设置有第一检测卡口,所述第一检测卡口包括沿所述环形板体径向由外向内依次分布的上差检口及下差检口,所述上差检口及下差检口的开口宽度分别对应待测凸轮外圆的尺寸上差数值及尺寸下差数值。2.根据权利要求1所述的凸轮外圆检测装置,其特征在于,所述第一检测卡口在所述上差检口及所述下差检口之间的位置设置有豁口结构,所述上差检口及下差检口的边缘均为光滑平直检测棱。3.根据权利要求2所述的凸轮外圆检测装置,其特征在于,所述第一检测卡口为贯穿所述环形板体对应位置的完全开口结构。4.根据权利要求3所述的凸轮外圆检测装置,其特征在于,所述上差检口与所述环形板体的外缘交接的边缘位置设置有向外的梯形斜口结构。5.根据权利要求2所述的凸轮外圆检测装置,其特征在于,所述环形板体上还设置有第二检测卡口,用于检测第二种预设尺寸的凸轮外圆。6.根据权利要求1至5任一项所述的凸轮外圆检测装置,其特征在于,所述环形板体上设置有握柄。7.根据权利要求6所述的凸轮外圆检测装置,其特征在于,所述环形板体的外缘棱为倒圆角结构。2CN106705799A说明书1/4页一种凸轮外圆检测装置技术领域[0001]本发明涉及机械零件检测技术领域,更具体地说,涉及一种凸轮外圆检测装置。背景技术[0002]凸轮是一种机械的回转或滑动件,它把运动传递给紧靠其边缘移动的滚轮或在槽面上自由运动的针杆,或者它从这样的滚轮和针杆中承受力。其本身具有结构简单、紧凑、设计方便的特点,因此在自动机床、轻工机械、纺织机械、印刷机械、食品机械、包装机械和机电一体化产品中得到广泛应用。[0003]凸轮的外圆直径大小是其重要的一项性能指标,目前,凸轮外圆直径的检测主要通过游标卡尺或千分尺进行,测量待检凸轮的外径并与标准尺寸对比,判断其尺寸的差值是否符合标准要求。[0004]但是这种方式存在一定的缺点,外圆尺寸均需由操作工人自行检测,难以达到全检标准,检测方式耗时较长。[0005]综上所述,如何有效地解决目前凸轮外圆尺寸检测效率低、耗时长等问题,是目前本领域技术人员急需解决的问题。发明内容[0006]有鉴于此,本发明的目的在于提供一种凸轮外圆检测装置,该凸轮外圆检测装置的结构设计可以有效地解决目前凸轮外圆尺寸检测效率低、耗时长等问题。[0007]为了达到上述目的,本发明提供如下技术方案:[0008]一种凸轮外圆检测装置,包括环形板体,所述环形板体一侧设置有第一检测卡口,所述第一检测卡口包括沿所述环形板体径向由外向内依次分布的上差检口及下差检口,所述上差检口及下差检口的开口宽度分别对应待测凸轮外圆的尺寸上差数值及尺寸下差数值。[0009]优选的,上述凸轮外圆检测装置中,所述第一检测卡口在所述上差检口及所述下差检口之间的位置设置有豁口结构,所述上差检口及下差检口的边缘均为光滑平直检测棱。[0010]优选的,上述凸轮外圆检测装置中,所述第一检测卡口为贯穿所述环形板体对应位置的完全开口结构。[0011]优选的,上述凸轮外圆检测装置中,所述上差检口与所述环形板体的外缘交接的边缘位置设置有向外的梯形斜口结构。[0012]优选的,上述凸轮外圆检测装置中,所述环形板体上还设置有第二检测卡口,用于检测第二种预设尺寸的凸轮外圆。[0013]优选的,上述凸轮外圆检测装置中,所述环形板体上设置