一种冷轧管机的新型驱动结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106734232A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611139711.2(22)申请日2016.12.12(71)申请人江阴市华东化工机械有限公司地址214444江苏省无锡市江阴市滨江西路1115号(72)发明人郑建良张仲叶郑烨(74)专利代理机构常州市维益专利事务所(普通合伙)32211代理人王凌霄(51)Int.Cl.B21B35/14(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种冷轧管机的新型驱动结构(57)摘要本发明涉及一种冷轧管机的新型驱动结构，驱动机构包括高速轴，高速轴的两端各安装有一高速齿轮，高速齿轮与曲拐轴大齿轮啮合，曲拐轴大齿轮另一侧啮合有平衡轴大齿轮，曲拐轴大齿轮安装在曲拐轴上，曲拐轴大齿轮的内侧安装有与其共轴的曲拐轴配重块，曲拐轴的末端安装有连接块，连接块的一端为扇形块，连接块的另一端具有平行于曲拐轴的曲拐销轴，曲拐销轴上安装有驱动机架做往复直线运动的连杆；平衡轴大齿轮安装在平衡轴上，平衡轴上、平衡轴大齿轮内侧安装有平衡轴配重块，平衡轴的末端安装有平衡配重块。本发明取代传统曲轴，因此成本较低，但平衡效果好，大大提高了生产效率，LG-25型号的冷轧管机运行速度从原来的700m/s提升至860m/s，且能保证机架依然平稳。CN106734232ACN106734232A权利要求书1/1页1.一种冷轧管机的新型驱动结构，驱动机架高速运动，所述驱动机构包括高速轴(1)，所述高速轴(1)的两端各安装有一高速齿轮(2)，其特征在于：所述高速齿轮(2)与曲拐轴大齿轮(3)啮合，所述曲拐轴大齿轮(3)的另一侧啮合有平衡轴大齿轮(5)，曲拐轴大齿轮(3)安装在曲拐轴(11)上，所述曲拐轴大齿轮(3)的内侧安装有与其共轴的曲拐轴配重块(4)，曲拐轴(11)的末端安装有连接板(10)，所述连接板(10)的一端为扇形块，连接板(10)的另一端具有平行于曲拐轴(11)的曲拐销轴(12)，所述曲拐销轴(12)上安装有驱动机架做往复直线运动的连杆(8)；所述平衡轴大齿轮(5)安装在平衡轴(9)上，所述平衡轴(9)上、平衡轴大齿轮(5)内侧安装有平衡轴配重块(6)，平衡轴(9)的末端安装有平衡配重块(7)。2.根据权利要求1所述的一种冷轧管机的新型驱动结构，其特征在于：所述驱动机构的两侧设置有封闭结构的齿轮箱体。3.根据权利要求1所述的一种冷轧管机，其特征在于：所述曲拐轴大齿轮(3)和平衡轴大齿轮(5)均为偏心齿轮。4.根据权利要求1所述的一种冷轧管机的新型驱动结构，其特征在于：所述曲拐轴配重块(4)、平衡轴配重块(6)和平衡配重块(7)均为扇形块结构。5.根据权利要求4所述的一种冷轧管机的新型驱动结构，其特征在于：所述曲拐轴配重块(4)和平衡轴配重块(6)的转动方向相反，且当曲拐轴配重块(4)的扇形边运动至最下面时，平衡轴配重块(6)的扇形边位于最上面。2CN106734232A说明书1/2页一种冷轧管机的新型驱动结构技术领域[0001]本发明涉及冷轧管机的技术领域，尤其是一种高速且保证机架运作平稳的冷轧管机的新型驱动结构。背景技术[0002]冷轧管机在实施冷轧过程中，需要配备有一种周期式运动机架，该机架被摆动地驱动。为此，使用一种被电动机驱动的曲拐传动机构，为了平衡机架的惯性力，曲拐传动机构设有平衡重，但该平衡重多数情况下不足以充分地平衡惯性力。惯性力对传动系统产生撞击、振动，会降低传动零件的使用寿命。为了减小惯性了对系统的影响，传统的方法是减小曲柄连杆机构的转动速度，这种方法以牺牲产品的生产效率为代价，并不可取。[0003]多数情况下使用带有双重曲拐的曲轴，这些曲轴通过连杆使得机架往复地运动，曲轴上的和其它旋转的附加轴上的平衡重部分平衡了通过机架的往复移动产生的惯性力，但制造和运行费用比较昂贵；还有使用简单的偏心齿轮传动，由于偏心齿轮所能配置的平衡重量有限，虽然制造费用较低，但起不到应有的平衡效果。[0004]目前，成本较低的驱动机构采用单拐轴，且单拐轴的拐臂上增加了平衡配重的扇形配重块，平衡效果好，但是速度不能太快。对于速度要求快的冷轧管机，会出现垂直方向的偏重力无法平衡，导致机架运动不平稳；另外，现有的驱动机构两侧的齿轮箱体不封闭，轧制工艺油容易混入齿轮润滑油中去，使得齿轮润滑油被污染，影响设备使用寿命，所以急需设计一种不增加制造、运行成本，尽可能地完善平衡效果，提高生产效率，保证机架平稳周期式运动的冷轧管机的驱动机构。发明内容[0005]本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种高速且保证机架运作平稳的冷轧管机的新型驱动结构。[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷