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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105834222A(43)申请公布日2016.08.10(21)申请号201610311634.8(22)申请日2016.05.12(71)申请人常熟市梅李机械制造有限公司地址215511江苏省苏州市常熟市梅李镇梅南路185号(72)发明人王伟陈东武薛志军吕斌(74)专利代理机构常熟市常新专利商标事务所(普通合伙)32113代理人朱伟军(51)Int.Cl.B21B35/12(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称高速冷轧管机的轧辊架往复驱动装置(57)摘要一种高速冷轧管机的轧辊架往复驱动装置,属于钢管轧制机械技术领域。包括机架;以彼此对应的状态各通过大齿轮半轴支承在机架的右端的一对大齿轮;大齿轮驱动机构,在对应于一对大齿轮的右侧的位置设置在机架上并且与一对大齿轮传动配合;一对连杆机构,其与一对大齿轮的大齿轮半轴连接并且还与移动地设置在机架的左端上部的轧辊架连接,特点:一对连杆机构各包括一连杆和一平衡锤,平衡锤与大齿轮半轴固定,连杆的左端与轧辊架连接,而连杆的右端与平衡锤连接。能使一对连杆的运动速度提高,有助于显著提高单位时间内的钢管轧制产能。CN105834222ACN105834222A权利要求书1/2页1.一种高速冷轧管机的轧辊架往复驱动装置,包括一机架(1);以彼此对应的状态各通过大齿轮半轴(21)转动地支承在所述机架(1)的右端的一对大齿轮(2);一大齿轮驱动机构(3),该大齿轮驱动机构(3)在对应于所述的一对大齿轮(2)的右侧的位置设置在所述机架(1)上并且与一对大齿轮(2)传动配合;以相互对应状态设置的一对连杆机构(4),该对连杆机构(4)与所述的一对大齿轮(2)的大齿轮半轴(21)连接并且还与移动地设置在机架(1)的左端上部的轧辊架(5)连接,其特征在于:所述的一对连杆机构(4)各包括一连杆(41)和一平衡锤(42),平衡锤(42)与所述大齿轮半轴(21)固定,连杆(41)的左端与所述轧辊架(5)连接,而连杆(41)的右端与平衡锤(42)连接。2.根据权利要求1所述的高速冷轧管机的轧辊架往复驱动装置,其特征在于在所述机架(1)的右端上部并且在对应于所述的一对大齿轮(2)的位置开设有一对大齿轮让位腔(11),一对大齿轮(2)的下部探入该对大齿轮让位腔(11)。3.根据权利要求1所述的高速冷轧管机的轧辊架往复驱动装置,其特征在于所述的大齿轮半轴(21)转动地支承在大齿轮半轴轴承座(211)上,而该大齿轮半轴轴承座(211)与所述机架(1)的右端上部固定。4.根据权利要求1所述的高速冷轧管机的轧辊架往复驱动装置,其特征在于所述的大齿轮驱动机构(3)包括电机(31)、主动轮(32)、小齿轮轴(33)、一对小齿轮(34)、从动轮(35)和传动带(36),电机(31)固定在电机座(311)上,而该电机座(311)与所述机架(1)的右侧固定,主动轮(32)固定在电机(31)的电机轴(312)上,小齿轮轴(33)在对应于所述的一对大齿轮(2)的右侧的位置转动地支承在机架(1)的上部,一对小齿轮(34)在分别对应于一对大齿轮(2)的位置固定在小齿轮轴(33)上并且该对小齿轮(34)的小齿轮齿(341)与一对大齿轮(2)的大齿轮齿(22)相啮合,从动轮(35)固定在小齿轮轴(33)的后端,传动带(36)的上端套置在从动轮(35)上,下端套置在主动轮(32)上。5.根据权利要求4所述的高速冷轧管机的轧辊架往复驱动装置,其特征在于所述的主动轮(32)以及从动轮(35)为多槽道皮带轮,所述的传动带(36)为皮带。6.根据权利要求4所述的高速冷轧管机的轧辊架往复驱动装置,其特征在于所述的大齿轮齿(22)以及小齿轮齿(341)均为斜齿,并且大齿轮齿(22)的斜向与小齿轮齿(341)的斜向相反。7.根据权利要求1所述的高速冷轧管机的轧辊架往复驱动装置,其特征在于在所述的大齿轮半轴(21)上构成有大齿轮半轴轴键(212),所述平衡锤(42)朝向所述连杆(41)的一侧延伸有一平衡锤臂(421),在该平衡锤臂(421)上并且在对应于大齿轮半轴(21)的位置开设有一半轴孔(4211),在该半轴孔(4211)的孔壁上并且在对应于大齿轮半轴轴键(212)的位置开设有一键槽(42111),半轴孔(4211)套置在大齿轮半轴(21)上并且键槽(42111)与大齿轮半轴轴键(212)固定,在平衡锤臂(421)上并且在对应于所述连杆(41)的右端的位置固定有一连杆轴(4212),该连杆轴(4212)与平衡锤臂(421)垂直,连杆(41)的右端套置在该连杆轴(4212)上;在所述连杆(41)的左端和右端各扩设有一连杆头(411),在该连杆头(411)上设置有一