一种纤维分离机转子及纤维分离装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106758468A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201710115694.7(22)申请日2017.03.01(66)本国优先权数据201610233122.42016.04.15CN(71)申请人广西科技大学地址545006广西壮族自治区柳州市东环路268号(72)发明人李健周锡金吕新(74)专利代理机构长沙正奇专利事务所有限责任公司43113代理人周晟(51)Int.Cl.D21D5/20(2006.01)D21D5/24(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图6页(54)发明名称一种纤维分离机转子及纤维分离装置(57)摘要本发明涉及一种纤维分离机转子，包括叶轮轴、叶轮、风扇轴、风扇，所述的叶轮安装于叶轮轴上，风扇安装于风扇轴上，所述的叶轮轴的后端和风扇轴的前端连接成一体，所述的叶轮和风扇的方向一致；本发明还涉及一种纤维分离装置，应用了如上所述的纤维分离机转子。本发明在叶轮的后端增加了风扇结构，叶轮和风扇之间设有弧形喇叭管，通过风扇叶片产生的压力差实现轻杂质的排出，使得纤维分离更加彻底；叶轮轴和风扇轴采用双头螺杆拉紧，使两部分能够在旋转中紧接在一起。CN106758468ACN106758468A权利要求书1/1页1.一种纤维分离机转子，包括叶轮轴（1）、叶轮（2）、风扇轴（3）、风扇（4），所述的叶轮（2）安装于叶轮轴（1）上，风扇（4）安装于风扇轴（3）上，其特征在于：所述的叶轮轴（1）的后端和风扇轴（3）的前端连接成一体，所述的叶轮（2）和风扇（4）的方向一致。2.根据权利要求1所述的纤维分离机转子，其特征在于：所述的叶轮轴（1）和风扇轴（3）之间通过圆柱销（5）连接。3.根据权利要求2所述的纤维分离机转子，其特征在于：所述的叶轮轴（1）的后端设有伸出端（6），所述的风扇轴（3）的前端设有与伸出端（6）形状对应的凹槽（7），连接时，伸出端（6）插入凹槽（7）中。4.根据权利要求3所述的纤维分离机转子，其特征在于：还包括双头螺杆（8），所述的叶轮轴（1）的轴心开设有通孔I（9），所述的风扇轴（3）上的凹槽（7）中设有螺纹安装孔（10）；所述的双头螺杆（8）装在通孔I（9）中，双头螺杆（8）的两端的螺纹区分别从通孔I（9）的两端穿出，双头螺杆（8）的一端旋入螺纹安装孔（10）中，双头螺杆（8）的另一端上通过双螺母（26）拧紧，双螺母（26）同时和风扇轴（3连接，拉紧叶轮轴（1）和风扇轴（3）。5.根据权利要求1-4任何一项所述的纤维分离机转子，其特征在于：所述的叶轮（2）包括叶轮叶片（13）和分离孔（12），所述的叶轮叶片（13）沿圆周间隔设置，各个叶轮叶片（13）的上部通过加强环（11）相连接；各个相邻的叶轮叶片（13）和加强环（11）围成的部分为中空结构，构成分离孔（12）；每个叶轮叶片（13）上设有与分离孔（12）连通的通孔II（25）。6.根据权利要求5所述的纤维分离装置，其特征在于：所述的叶轮（2）和风扇（4）之间设有弧形喇叭管（24），所述的弧形喇叭管（24）固定在叶轮（2）和风扇（4）上，分别与分离孔（12）和风扇（4）区域连通。7.一种纤维分离装置，应用了如权利要求1-6任何一项所述的纤维分离机转子。8.根据权利要求7所述的纤维分离装置，其特征在于：还包括壳体（14）、进浆口（15）、出浆口（16）、排气口（17）、传动装置（18）；所述的纤维分离机转子安装在壳体（14）内，所述的进浆口（15）设置在壳体（14）的任何一个侧面上；所述的出浆口（16）设置在壳体（14）的底部，与叶轮（2）相对应；所述的排气口（17）设置在壳体（14）的顶部，与风扇（4）相对应；所述的传动装置（18）与纤维分离机转子连接，驱动纤维分离机转子转动。9.根据权利要求8所述的纤维分离装置，其特征在于：所述的出浆口（16）上设有活动盖（22），所述的活动盖（22）的中部设有滤网（23）。10.根据权利要求7所述的纤维分离装置，其特征在于：所述的传动装置（18）包括电动机（19）、皮带（20）和带轮（21），所述的电动机（19）转轴和叶轮轴（1）上分别安装有带轮（21），两者的带轮（21）上通过皮带（20）连接。2CN106758468A说明书1/3页一种纤维分离机转子及纤维分离装置技术领域[0001]本发明涉及造纸工业领域，特别是一种纤维分离机转子及纤维分离装置。背景技术[0002]20世纪90年代以来，随着全球经济的快速发展，国内外的造纸形式发生了巨大的变化，世界造纸先进的发达国家，如美国、加拿大、芬兰等欧美国家，他们还是主要以木纤维作为造纸得主要材料，产品的质量较高，且实现了无污染的生产。我国现阶段造纸生产仍然是以木材作为