涂层织物纤维分离机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101922066A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101922066101922066A(43)申请公布日2010.12.22(21)申请号200910033179.X(22)申请日2009.06.15(71)申请人石幼铭地址210029江苏省南京市建邺区康怡花园12幢3单元205室(72)发明人石幼铭(51)Int.Cl.D01G11/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称涂层织物纤维分离机(57)摘要一种涂层织物纤维分离机，设计一个挠革轮，在挠革轮表面设计挠钉，挠钉和送料轮之间留有间隙的同时，设计不等速转动，送料轮慢于挠革轮，挠钉便会将涂层革料挠离织物层。实现涂层和织物分离的同时，涂层革料成小碎片状，织物纤维断裂成碎绒状，再于出料通道横向设计风扇，将织物碎绒吹离涂层革料，实现真正意义上的分离。CN10926ACN101922066ACCNN110192206601922067A权利要求书1/1页1.一种涂层织物纤维分离机，由挠革轮、上送料轮、下送料轮、出料通道、排绒风扇构成，其特征在于：挠革轮外圆面密布挠钉，以挠革轮转速高于送料轮的转速差，促使挠钉用挠离的方式将涂层革料剥离织物层，实现涂层以碎片的形式与织物分离，织物层断裂成碎纤维绒。2.根据权利要求1所述的涂层织物纤维分离机，其特征在于：所述的挠革轮外圆面密布挠钉，为尖头钉，约5mm长，错位排列，可根据对革料碎片规格要求设计间隔，间隔10mm，碎片规格便小于5mm。3.根据权利要求1所述的涂层织物纤维分离机，其特征在于：所述的转速差为送料轮的转速是挠革轮的约50％。4.根据权利要求1所述的涂层织物纤维分离机，其特征在于：所述的排绒风扇设于出料通道侧面，风流方向横截于出料通道，将碎纤维绒吹离涂层革料，使之实现真正意义上的分离。2CCNN110192206601922067A说明书1/2页涂层织物纤维分离机所属技术领域：[0001]本发明涉及一种涂层织物纤维分离机，具体指人造革废弃料再生时，织物纤维和涂层革料实施分离的专用设备。背景技术：[0002]在人造革废弃物的再生利用时，大多都是将其简单粉碎后即做再生料投入生产，因为用“酸碱法”实施织物涂层分离不但周期长、成本高，还带来严重的环保问题，实用大型紧密设备对于大量的民间回收企业来说又不现实。而由于其简单粉碎后的再生料里还存留有大量的织物纤维，极大地影响产品的增塑和发泡效果，尤其是用于拖鞋等需要高弹性的制品，即便增大增塑剂和发泡剂的用量，效果仍不理想。发明内容：[0003]本发明提供一种涂层织物纤维分离机，利用机械的作用将回收的人造革废弃物在粉碎的同时，实施织物纤维和涂层革料的分离。[0004]技术方案：[0005]本发明采取的技术方案是：设计一个挠革轮，在挠革轮表面设计挠钉，挠钉和送料轮之间留有间隙的同时，设计不等速转动，送料轮慢于挠革轮，挠钉便会将涂层革料挠离织物层。实现涂层和织物分离的同时，涂层革料成小碎片状，织物纤维断裂成碎绒状，再于出料通道横向设计风扇，将织物碎绒吹离涂层革料，实现真正意义上的分离。[0006]本发明的有益效果是：用低廉的设备实现织物与涂层分离，避免了“酸碱法”的诸多弊端，消除织物纤维对再生料增塑和发泡效果的影响，提高回收革料的使用层次，减少增塑剂和发泡剂的使用量。附图说明：[0007]下面结合附图对本发明进一步说明：[0008]附图为本发明侧面示意图。[0009]图中：①、挠革轮，②、上送料轮，③、下送料轮，④、送料台，⑤、下挡板，⑥、上挡板，⑦、出料通道，⑧、排绒风扇，⑨、机壳。具体实施方式：[0010]在附图的实施例中，挠革轮①的外圆周面密布长5mm尖头挠钉，间距小于10mm，错位排列；挠革轮的左侧分别设有上送料轮②和下送料轮③，两轮之间的间隙为可调；上、下送料轮②③的左侧中间处设有送料台④；挠革轮①与下送料轮③处同一水平轴线，挠革轮①的挠钉与下送料轮③轮面之间的间隙为可调；在挠革轮①左下方设有下挡板⑤，水平轴线右侧设有上挡板⑥，上、下挡板⑥⑤之间形成出料通道⑦，在挠革轮①右侧、出料通道⑦的侧面安装有排绒风扇⑧，排绒风扇⑧的风流方向必须是与出料通道⑦的出料走向成90°3CCNN110192206601922067A说明书2/2页夹角。在转速的设计方面，挠革轮①为主轮，转速每分钟在800～1000转之间，上、下送料轮②③为等速反向转动，转速每分钟在500转左右。[0011]当电机开动，挠革轮①按规定的方向旋转，由手工通过送料台④将涂层织物的回收料，涂层面朝上向上、下送料轮②③之间递送，上、下送料轮②③夹着涂层织物物料向挠革轮①方向压滚递送，由于挠革轮①的高速向下旋转，形成一股顺挠革轮①旋转方向流动的强大气流