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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106735972A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201710185201.7(22)申请日2017.03.25(71)申请人兰州理工大学地址730050甘肃省兰州市兰工坪路287号(72)发明人俞伟元吴炜杰石伟刚(74)专利代理机构兰州振华专利代理有限责任公司62102代理人董斌(51)Int.Cl.B23K28/02(2014.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种矿用链轮的修复方法(57)摘要一种矿用链轮的修复方法,其步骤为:先进行焊前分析和焊前准备,再对矿用链轮基体表面油污、铁锈等杂质进行去除,在预热后堆焊过渡层,堆焊过程中保持层间温度,减小焊接应力,防止冷裂纹的产生,堆焊结束后进行回火处理,使得焊缝组织获得良好的综合力学性能。最后,在超声探伤的基础上进行预热处理,随后在堆焊过渡层的基础上进行耐磨层喷焊,将矿用链轮表面全部覆盖。对于磨损较严重、难以正常使用的矿用链轮也能进行修复,得到与基材结合性能良好的堆焊修复层和耐磨性良好的喷涂层。修复后满足矿用链轮的综合机械性能和使用要求,降低了成本,节约了时间和资源,在保证硬度、强度和耐磨性的同时不会损坏矿用链轮。CN106735972ACN106735972A权利要求书1/2页1.一种矿用链轮的修复方法,其特征在于,其步骤为:(1)焊前准备:焊前对待焊部位进行打磨,去除零件表面的油污、铁锈等杂质,直至露出金属光泽;选择镍基自熔合金粉末Ni60作为表面层的填充材料,过渡层填充材料选择中高强度级别的结构钢焊丝ER69-1焊丝,并用80%Ar+20%C02气体保护焊进行过渡层的堆焊;(2)预热处理:将矿用链轮坡口表面及侧面10mm范围内进行清理,不得有铁锈、氧化皮及油污,然后对堆焊链轮进行整体预热待焊;预热温度范围为200~400℃;(3)堆焊过渡层:选用中高强度级别的结构钢焊丝ER69-1焊丝,直径φ1.2mm,并用80%Ar+20%C02气体保护焊进行过渡层的堆焊,焊接电流200±10A,电弧电压21~23V,焊接速度30~35cm/min,焊丝干伸长12~16mm,堆焊过程中严格控制层间温度,选择层间温度在200±10℃范围内,用热电偶精确测量;焊接过程中若出现成形不良的焊缝,应立即用角磨机对其进行打磨,然后再进行焊接;(4)回火处理:整个矿用链轮焊接完毕后,立即对其进行回火热处理,回火温度为250~450℃;(5)耐磨层喷焊:在链轮再制造工艺中必须添加一层耐磨的表面功能层,选择对表面耐磨层喷焊一层Ni60合金粉末;①:预热:对已堆焊矿用链轮进行超声探伤,未发现明显缺陷后首先对焊接得到的过渡层进行表面打磨,去除焊接留下的小颗粒飞溅及氧化皮,显露出新的金属表面;其次对施喷链轮进行预热,预热温度为350~400℃;②:耐磨层喷焊:待矿用链轮预热完成后,采用喷枪对矿用链轮进行喷焊,采用碳化焰;喷焊开始时,须将喷枪的火焰集中在链轮表面局部区域进行加热,加热到500℃以上时打开送粉开关,一边送粉一边熔化,待喷焊层呈镜面状时将喷枪平稳地移动到下一个局部区域,如此重复以上操作,直到喷焊层把链轮表面全部覆盖;在喷熔过程中,喷枪与链轮表面的距离控制在20~50mm范围内,喷粉时距离需远一点,调到50mm左右;加热与熔融时距离控制在20mm;喷焊结束后,对喷焊链轮进行缓冷处理,用石棉布包裹后放在保温砂中缓慢冷却。2.根据权利要求书所述的用于矿用链轮的修复方法,其特征在于:所述的步骤(1)中对待焊的矿用链轮的整体处理为:堆焊过渡层+喷焊表面耐磨层的处理方案。3.根据权利要求书所述的用于矿用链轮的修复方法,其特征在于:所述的步骤(2)中,将待焊的矿用链轮放入电阻炉中加热至300℃,并在保温4h后取出。4.根据权利要求书所述的用于矿用链轮的修复方法,其特征在于:所述的步骤(3)中,采用80%Ar+20%C02气体保护焊进行过渡层的堆焊,并控制层间温度在200℃,用热电偶精确测量。5.根据权利要求书所述的用于矿用链轮的修复方法,其特征在于:所述的步骤(4)中整个矿用链轮焊接完毕后,应立即对其进行回火热处理,放入电阻炉中,控制回火温度为400℃。6.根据权利要求书所述的用于矿用链轮的修复方法,其特征在于:所述的步骤(5)中对耐磨层喷焊加工处理中:①对待喷焊矿用链轮进行超声探伤,随后放入电阻炉中预热,预热温度控制为350℃;②采用喷枪对矿用链轮采用碳化焰喷焊;将喷枪的火焰集中在链轮表面区域进行加2CN106735972A权利要求书2/2页热,加热到500℃以上时打开送粉开关,一边送粉一边熔化,待喷焊层呈镜面状时将喷枪平稳地移动到下一区域,如此重复以上操作,直到喷焊层把链轮表面全部覆盖;在喷熔