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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106799411A(43)申请公布日2017.06.06(21)申请号201611093006.3(22)申请日2016.11.30(71)申请人惠州金源精密自动化设备有限公司地址516006广东省惠州市仲恺高新区惠风七路36号亿纬工业园厂房第3层(72)发明人魏仕伟李斌王世峰刘金成陈旭刚(74)专利代理机构广州市华学知识产权代理有限公司44245代理人林少波(51)Int.Cl.B21D5/00(2006.01)B21D43/00(2006.01)B23K37/00(2006.01)H01M2/26(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图12页(54)发明名称极耳校正装置(57)摘要本发明公开一种极耳校正装置,其包括极耳校正卡位部及极耳校正弯曲部。极耳校正卡位部包括:极耳校正卡位基座、极耳校正卡位转轴、极耳校正卡位凸轮、极耳校正卡位连杆、极耳校正卡位块、极耳校正卡位驱动部。极耳校正弯曲部包括:极耳校正弯曲基座及设于极耳校正弯曲基座上的极耳校正弯曲夹爪,极耳校正弯曲夹爪具有两个沿水平方向相互靠近或远离校正弯曲杆,两个校正弯曲杆之间形成倾斜的接触面。本发明的极耳校正装置,通过对各个结构进行优化,提高了机械自动化生产水平。CN106799411ACN106799411A权利要求书1/1页1.一种极耳校正装置,其特征在于,包括:极耳校正卡位部、极耳校正弯曲部,所述极耳校正卡位部包括:极耳校正卡位基座、极耳校正卡位转轴、极耳校正卡位凸轮、极耳校正卡位连杆、极耳校正卡位块、极耳校正卡位驱动部,所述极耳校正卡位转轴转动设于所述极耳校正卡位基座上,所述极耳校正卡位凸轮套接于所述极耳校正卡位转轴上,所述极耳校正卡位驱动部与所述极耳校正卡位转轴驱动连接,所述极耳校正卡位块沿水平方向往复滑动设于所述极耳校正卡位基座上,所述极耳校正卡位连杆的中部铰接于所述极耳校正卡位基座上,所述极耳校正卡位连杆的两端分别与所述极耳校正卡位凸轮及所述极耳校正卡位块连接,所述极耳校正弯曲部包括:极耳校正弯曲基座及设于所述极耳校正弯曲基座上的极耳校正弯曲夹爪,所述极耳校正弯曲夹爪具有两个沿水平方向相互靠近或远离校正弯曲杆,两个所述校正弯曲杆之间形成倾斜的接触面。2.根据权利要求1所述的极耳校正装置,其特征在于,所述极耳校正卡位连杆的两端分别通过滚轮与所述极耳校正卡位凸轮及所述极耳校正卡位块连接。3.根据权利要求1所述的极耳校正装置,其特征在于,所述极耳校正卡位驱动部为电机,电机通过传送带与所述极耳校正卡位转轴连接。4.根据权利要求3所述的极耳校正装置,其特征在于,所述极耳校正卡位驱动部为伺服电机。2CN106799411A说明书1/9页极耳校正装置技术领域[0001]本发明涉及机械自动化技术领域,特别是涉及一种极耳校正装置。背景技术[0002]随着社会不断发展和科技不断进步,机械化、自动化、标准化生产已经逐渐成为发展趋势,并逐步代替传统的手工劳动,为企业的可持续发展注入了新的动力。因此,电池生产企业也需要与时俱进,通过转型升级,大力发展机械自动化设备以代替传统的手工劳动,进而提高企业的生产效益,实现企业的可持续发展。[0003]如图1所示,其为一种圆柱式钢壳锂电池结构10,圆柱式钢壳锂电池结构10包括:壳体11、收容于壳体11内的极耳12、与极耳12焊接并与壳体11盖合的顶盖13。其中,圆柱式钢壳锂电池结构10的组装过程为,极耳12通过与卷芯连接收容于壳体11内,极耳12先是与顶盖13焊接在一起,然后再将液体注入于壳体11内,最后将顶盖13盖合于壳体11上形成封闭的腔体,从而完成电池的焊接、注液、组装过程。[0004]而在实现锂电池机械自动化生产的过程中,如何更好实现极耳12与顶盖13的准确焊接,如何更好实现对壳体11的快速注液,如何更好实现将顶盖13盖合于壳体11上,上述问题均是研究开发人员在设计过程中需要解决的实际问题。[0005]特别的,在极耳12与顶盖13焊接前,需要对壳体11内的极耳12进行压折,将极耳12弯折到壳体11的边缘,方便后续的焊接工作。而如何对极耳12更好的进行压折,实现机械自动化生产,是企业研发人员在开发锂电池机械自动化生产设备中的关键一环。发明内容[0006]本发明的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种极耳校正装置,在极耳与顶盖焊接前,对壳体内的极耳进行压折,将极耳弯折到壳体的边缘,方便后续的焊接工作。[0007]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:[0008]一种极耳校正装置,包括:极耳校正卡位部、极耳校正弯曲部,[0009]所述极耳校正卡位部包括:极耳校正卡位基座、极耳校正卡位转轴、极耳校正卡位凸轮、极耳校正卡位连杆、极耳校正卡位块、极耳校正卡位驱