一种自动铸件转运机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106809635A(43)申请公布日2017.06.09(21)申请号201510866385.4(22)申请日2015.11.27(71)申请人常州市凯发光明铸件厂(普通合伙)地址213000江苏省常州市新北区薛家镇任葛村(72)发明人徐天宇(51)Int.Cl.B65G47/57(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种自动铸件转运机(57)摘要本发明公开了一种自动铸件转运机，包括：自动移载机构，其包括输入辊道、输出辊道及变向辊道，输入辊道与输出辊道根据铸件需要运输方向布置，变向辊道设在输入辊道与输出辊道的衔接处；升降台，其包括升降辊道，升降辊道设在变向辊道的滚轮之间；以及推动机构，其包括能够伸缩的顶杆，推动机构设在升降台一侧且顶杆的伸缩方向与输出辊道的运输方向一致。该铸件转运机，可以实现铸件的在线清理，提高效率，降低劳动强度。CN106809635ACN106809635A权利要求书1/1页1.一种自动铸件转运机，包括：自动移载机构，其包括输入辊道、输出辊道及变向辊道，其特征在于：所述输入辊道与所述输出辊道根据铸件需要运输方向布置，所述变向辊道设在所述输入辊道与所述输出辊道的衔接处；升降台，其包括升降辊道，所述升降辊道设在所述变向辊道的滚轮之间；以及推动机构，其包括能够伸缩的顶杆，设有驱动装置。2.根据权利要求1所述的自动铸件转运机，其特征在于，所述自动移载机构还包括第一支架，所述输入辊道、所述输出辊道及所述变向辊道设在所述第一支架上，在所述第一支架上固定安装驱动所述输入辊道、所述输出辊道及所述变向辊道的驱动电机。3.根据权利要求1所述的自动铸件转运机，其特征在于，在所述第一支架上还固定安装有滑轨，可自由滑动。4.根据权利要求1所述的自动铸件转运机，其特征在于，所述推动机构还包括第二支架，在所述第二支架上固定安装有推送气缸，所述推送气缸驱动所述顶杆进行伸缩动作。5.根据权利要求1或4所述的自动铸件转运机，其特征在于，在所述输入辊道、所述输出辊道及所述变向辊道上分别设有检验装置。2CN106809635A说明书1/2页一种自动铸件转运机技术领域[0001]本发明涉及铸造领域，特别涉及一种自动铸件转运机。背景技术[0002]铸件在车间内转运时，根据车间设备布局以及工序的需要，铸件需要按照规定的姿态进入到下一道处理工序。现在一般是通过人工吊运的方式来实现，但是，这种方式不能实现流水线生产，不但效率低下而且劳动强度大。发明内容[0003]本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种铸件转运机，可以实现铸件的在线清理，提高效率，降低劳动强度。[0004]为实现上述发明目的，本发明提供了一种铸件转运机，包括：自动移载机构，其包括输入辊道、输出辊道及变向辊道，输入辊道与输出辊道根据铸件需要运输方向布置，变向辊道设在输入辊道与输出辊道的衔接处；升降台，其包括升降辊道，升降辊道设在变向辊道的滚轮之间；以及推动机构，其包括能够伸缩的顶杆，推动机构设在升降台一侧且顶杆的伸缩方向与输出辊道的运输方向一致。[0005]上述技术方案中，自动移载机构还包括第一支架，输入辊道、输出辊道及变向辊道设在第一支架上，在第一支架上固定安装驱动输入辊道、输出辊道及变向辊道的驱动电机。[0006]上述技术方案中，在第一支架上还固定安装有升降气缸，升降气缸驱动升降辊道上下移动。[0007]上述技术方案中，推动机构还包括第二支架，在第二支架上固定安装有推送气缸，推送气缸驱动顶杆进行伸缩动作。[0008]上述技术方案中，在输入辊道、输出辊道及变向辊道上分别设有光电开关，以用来检测待运输的铸件的位置。[0009]上述技术方案中，铸件转运机还包括控制系统，其包括PLC控制器，PLC控制器分别控制驱动电机、升降气缸及推送气缸的工作。[0010]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过设计自动移载机构、升降台及推动机构三部分既可以独立工作，又可以相互配合工作，保证铸件转运不发生变向，提高了转运效率，降低劳动强度。附图说明[0011]图1为本发明的俯视示意图。具体实施方式[0012]下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。3CN106809635A说明书2/2页[0013]本发明的铸件转运机可以将铸件按照规定的姿态进入指定的工序，实现铸件流水线自动清理，提高效率，降低劳动强度。[0014]如图1所示，本实施例提供的铸件转运机包括自动移载机构、升降台及推动机构5，自动移载机构包括输入辊道1、输出辊道2及变向辊道3，输入辊道1与输出辊道2根据铸件需要运输方向布置，变向辊道3设在输入辊道1与输出辊道2衔接处。升降台