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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106826521A(43)申请公布日2017.06.13(21)申请号201710163710.XB24B47/08(2006.01)(22)申请日2017.03.17B24B49/10(2006.01)B24B49/16(2006.01)(71)申请人东莞智富五金制品有限公司地址523000广东省东莞市塘厦镇沙湖大岭边路5号(72)发明人吴杰安(74)专利代理机构北京天盾知识产权代理有限公司11421代理人林晓宏(51)Int.Cl.B24B29/02(2006.01)B24B27/00(2006.01)B24B41/00(2006.01)B24B47/12(2006.01)B24B41/02(2006.01)权利要求书3页说明书7页附图3页(54)发明名称一种高精度抛光方法及自动调压高精度抛光机(57)摘要本发明公开了一种自动调压高精度抛光机,包括控制单元、检测单元、至少一升降台和至少一液压缸,各升降台分别上下滑动安装于机架,各升降台分别连接一对应的液压缸,各抛光电机分别安装于一对应的升降台,各检测单元分别连接相应的抛光电机或安装于相应的抛光电转轴/抛光轮轴,控制单元分别连接各检测单元,控制单元分别连接各液压缸的控制阀;一种高精度抛光方法,包括送料步骤、抛光步骤、初始化步骤、检测步骤、自动调节步骤,本发明加工效率高,将抛光精度提升至0.1~1μm,在批量生产时,各产品的尺寸稳定性高。CN106826521ACN106826521A权利要求书1/3页1.一种自动调压高精度抛光机,包括机架(1)、送料架(12)、设置于机架(1)的输送线(13)和至少一设置于输送线(13)上方的由相应的抛光电机(4)驱动而旋转的抛光轮(40),抛光电机(4)连接抛光轮(40),输送线(13)的两侧分别设置有一送料架(12),送料架(12)和输送线(13)分别设置有若干输送辊,其特征在于:包括控制单元、用于检测抛光电机(4)的电流/电压或抛光轮(40)的压力的检测单元、至少一升降台(20)和至少一液压缸(7),各升降台(20)分别上下滑动安装于机架(1),各升降台(20)分别连接一对应的液压缸(7),各抛光电机(4)分别安装于一对应的升降台(20),各检测单元分别连接相应的抛光电机(4)或安装于相应的抛光电转轴/抛光轮轴,控制单元分别连接各检测单元,用于接收各检测单元的检测数值,液压缸(7)设置有控制阀,控制单元分别连接各液压缸(7)的控制阀,用于分别驱动各升降台(20)独立升降;在控制单元接收到的任一检测单元的检测数值小于设定的初始值时,控制单元执行加压控制动作,相应的抛光轮(40)所在的升降台(20)无级持续下降;在控制单元接收到的任一检测单元的检测数值大于设定的初始值时,控制单元执行减压控制动作,相应的抛光轮(40)所在的升降台(20)无级持续上升;在控制单元接收到的任一检测单元的检测数值等于设定的初始值时,相应的抛光轮(40)所在的升降台(20)保持不动。2.根据权利要求1所述的一种自动调压高精度抛光机,其特征在于:所述检测单元包括至少一电流/电压检测电路,各电流/电压检测电路分别连接控制单元,各所述抛光电机(4)分别连接对应的电流/电压检测电路;所述机架(1)一侧设置有油压工作站(11),油压工作站(11)分别连接各液压缸(7)的控制阀;沿所述输送线(13)输送金属板材/型材前行的方向,所述输送线(13)的上方至少依次设置一个粗抛光轮和一个精抛光轮,粗抛光轮和精抛光轮分别安装在一相应的滑动座(2);沿所述输送线(13)输送金属板材/型材前行的方向,输送线(13)的上方间隔设置有至少2个上压辊(5),用于压紧运送到输送线(13)的金属板材/型材,各上压辊(5)的两端分别安装有一浮动块,各浮动块分别上下滑动安装于一相应的压辊架(50),各浮动块与相应的压辊架(50)之间连接有调节螺杆和/或压力弹簧,各压辊架(50)分别固定于机架(1),在上压辊(5)和所述输送线(13)的所述输送辊之间形成一供金属板材/型材通过的通道。3.根据权利要求1所述的一种自动调压高精度抛光机,其特征在于:所述机架(1)设置有至少一摇摆机构,摇摆机构包括第二电机(3)和凸轮机构(30),第二电机(3)连接凸轮机构(30),各所述抛光轮(40)分别固定在一滑动座(2),各滑动座(2)纵向滑动安装于相应的所述升降台(20),各凸轮机构(30)分别一连接相对应的滑动座(2)。4.根据权利要求1所述的一种自动调压高精度抛光机,其特征在于:所述液压缸(7)设置于升降台(20)的下方,液压缸(7)的推杆固定在升降台(20)的底部,所述液压缸(7)固定于电动升降座(71),电动升降座(71)上下滑动安装