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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106825481A(43)申请公布日2017.06.13(21)申请号201710159432.0(22)申请日2017.03.13(71)申请人沈阳亚特重型装备制造有限公司地址110000辽宁省沈阳市沈北新区道义经济开发区道义4街34号(72)发明人孙新(74)专利代理机构北京高沃律师事务所11569代理人王加贵(51)Int.Cl.B22D13/02(2006.01)B22D13/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称一种水冷离心铸管机(57)摘要本发明公开了一种水冷离心铸管机,包括依次连接的扇形包翻转系统、浇注流槽、离心铸管机管模和拔管装置,离心铸管机管模设置在离心铸管机行走系统上,离心铸管机管模的旋转由管模旋转系统控制。本发明采用伺服电机驱动扇形包翻转系统,采用平行四连杆结构翻转扇形包,采用变频电机对离心铸管机行走驱动系统的齿轮齿条结构的运动进行控制,保证了从扇形包中流出的铁水为匀速等量流出,且实现了离心铸管机行走速度为匀速。以上结构设置的组合,保证了生产出的铸管壁厚的均匀程度,提高了铸管的质量,节约了原料。CN106825481ACN106825481A权利要求书1/1页1.一种水冷离心铸管机,包括依次连接的扇形包翻转系统、浇注流槽、离心铸管机管模和拔管装置,所述离心铸管机管模设置在离心铸管机行走系统上,所述离心铸管机管模的旋转由管模旋转系统控制,其特征在于:所述扇形包翻转系统包括扇形包、扇形包驱动机构、伺服电机和翻包减速机,所述伺服电机与所述翻包减速机连接,所述翻包减速机的输出端与所述扇形包驱动机构的一端连接,所述扇形包驱动机构的另一端与所述扇形包连接。2.根据权利要求1所述的水冷离心铸管机,其特征在于:所述扇形包驱动机构包括机架、固定旋转轴、扇形包转臂、驱动杆和主动旋转臂,所述主动旋转臂一端与所述翻包减速机的输出端连接,另一端与所述驱动杆的一端连接,所述驱动杆的另一端与所述扇形包转臂的一端连接,所述扇形包转臂的另一端通过所述固定旋转轴与所述扇形包连接,所述固定旋转轴设置在所述机架上。3.根据权利要求2所述的水冷离心铸管机,其特征在于:所述扇形包转臂与所述主动旋转臂长度相等,所述固定旋转轴与所述翻包减速机的轴之间的距离与所述驱动杆的长度相等。4.根据权利要求1所述的水冷离心铸管机,其特征在于:所述离心铸管机行走系统包括离心铸管机行走车、离心铸管机行走底座和离心铸管机行走驱动系统,所述离心铸管机行走驱动系统设置在所述离心铸管机行走底座上,所述离心铸管机行走车设置在所述离心铸管机行走驱动系统上,由所述离心铸管机行走驱动系统控制所述离心铸管机行走车的运动。5.根据权利要求4所述的水冷离心铸管机,其特征在于:所述离心铸管机行走驱动系统包括车体联接体、导向杆、导向杆安装座、第一齿条、齿条安装座、第一齿轮、第一联轴器和动力装置,所述导向杆设置在所述导向杆安装座上,所述导向杆安装座固定在所述离心铸管机行走底座上,所述第一齿条设置在所述齿条安装座上,所述齿条安装座固定在所述离心铸管机行走底座上,所述第一齿轮设置在所述离心铸管机行走底座上;所述动力装置与所述第一联轴器的输入端连接,所述第一联轴器的输出端与所述第一齿轮连接,所述第一齿轮与所述第一齿条啮合,所述车体联接体一端通过螺栓固定在所述离心铸管机行走车上,另一端固定在所述导向杆上,所述导向杆与所述第一齿条连接。6.根据权利要求4所述的水冷离心铸管机,其特征在于:所述离心铸管机行走驱动系统包括第二齿条、第二齿轮、第二联轴器和动力装置,所述动力装置与所述第二联轴器的输入端连接,所述第二联轴器的输出端与所述第二齿轮连接,所述第二齿轮与所述第二齿条啮合,所述第二齿条与所述离心铸管机行走车的车体连接,所述第二齿轮设置在所述离心铸管机行走底座上。7.根据权利要求5或6所述的水冷离心铸管机,其特征在于:所述动力装置包括电机和驱动减速机,所述电机的输出端与所述驱动减速机的输入端连接,所述驱动减速机的输出端与所述第一联轴器或第二联轴器的输入端连接。8.根据权利要求7所述的水冷离心铸管机,其特征在于:所述电机为变频电机。2CN106825481A说明书1/5页一种水冷离心铸管机技术领域[0001]本发明涉及金属铸造技术领域,特别是涉及一种水冷离心铸管机。背景技术[0002]离心铸造是将液态金属浇入旋转的铸型中,在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法。离心铸造用的机器称为离心铸造机。用离心铸造机生产的铸管的质量评价指标是:铸管壁厚的均匀度和管子重量,而影响这两项评价指标的主要因素是离心铸造机的扇形包的翻转速度和离心铸管机的行走系统的速度。[0003]目前,水冷离心铸管机扇形包的翻转系统和离